管道向下焊焊接技能教材十.docxVIP

手工电弧焊技能培训教材之^一 水平固定管道下向焊 1.0 焊前准备 母材牌号：管：219 7; （ 20钢） 焊接材料：选用 E6010 / E7010焊条，烘焙温度 70 ~ 80C /0.5 ~ 1h，烘焙温度不得超出 100 C 试件及坡口尺寸：如图 11 — 1所示， 219 7 219 7 50 图 11 焊接电源：封底层采用直流正接极性 （CDSP），填充层采用直流反接极性 （CDRP）。 试件清理：试件在装配点固前，须将坡口正反面 10 20mm近焊缝区内的水、油、锈等污物 清理干净，使其呈现出金属的本来光泽，坡口内壁按同样要求进行清理。 1.6装配点固：管试件点固焊方法可分为正式或非正式点固法。 1.6.1非正式点固法：禾U用管桥进行联接，并根据管径的大小来决定点焊的点数，点固后试件应保 证管内壁无错边。 1.6.2正式点固法：采用直接在管坡口内进行点固，点焊长度 10mm左右，点焊缝将成为正式焊缝 的一部分，所以要求无论是焊条使用条件、焊接规范、焊接手法都应与正式施焊的要求一致，点焊 完毕后将点焊缝的两端打磨成缓坡状，以便接头 。 1.6.3点焊位置：管道的点固焊应考虑在正式焊接时接头的问题，所以我们视它为时钟，则固定管 道的圆周上部正好是为时钟 12点钟，6点钟正好是管的仰焊位。如果我们在点固焊时没有考虑好将 来的接头问题，封底焊时将造成接头处出现局部凹陷的缺陷。为了解决这一问题，点焊的第一点应 在3点钟偏下，第二点应在 9点钟偏下的位置上进行点固焊，见图 11 — 2所示。 图 11 — 图 11 — 3 164 点焊要求：保证点焊间隙，点焊缝不得出现未焊透、错边、偏心等现象。 1.7 焊接规范的选择：参见表 1。 表 1 焊接层次 直径 (mm ) 电流 （A） 电压 （V） 焊速 （cm/min） 运条方法 封底层 3.2 70 120 21 30 10 30 直拉 填充层 4.0 140 ~180 25 35 15 35 直拉 填充层 4.0 140 ~180 25 35 15 35 直拉 盖面层 4.0 P110 ~ 170： 25 35— 7 35 直线或小八字摆动 1.8 操作特点：由于纤维素型下向焊条具有可快速熔透的高电弧能量，铁水熔化快，适合于大电 流焊接，焊接速度快，电弧吹力强等特点。而且在焊接过程中，焊条角度要随着焊接位置曲线的 变化而变化，所以选择电流规范要十 分准确，焊接时要不断调整焊条角度 和焊条角度，稍有操作不当极易出现 焊瘤、夹渣、咬边、气孔等缺陷。水 平固定管下向焊的另一特点是焊接方 向的变化，是由管顶部下向焊接，焊 接位置、焊接熔池、运条方法、都发 生了变化。见图11 - 4所示。 2.0 封底焊： 2.1 连弧封底焊 （直流正接） 22 运条方法：直线运条方法。 2.3 焊条角度：见图11 — 5 2.4前半周焊接：在管试件超过12 2.4 前半周焊接：在管试件超过 12点钟5mm处的坡口内划燃电弧，对坡口根部稍作预热，建 立一个金属挢（熔池）后，迅速压低电弧，听到电弧击穿坡口的“噗、噗”声后正常向下焊接，此时一 定要压紧电弧，使电弧始终作用在坡口的根部，并不断的转动手腕调整焊条角度满足焊接位置的要 求。前半周焊接结束位置在管试件下部超过 6点钟5mm处，每根焊条收弧前应加快焊接速度和减小 焊条角度，以形成熔池小而薄的收弧段，便于接头。终焊收弧时（ 12点），应按正常焊接速度和焊 条角度焊接，快速向前灭弧。 后半周焊接：将前半周 12点钟位置的焊缝金属打磨成缓坡状后，在超过 12点钟5mm处的 焊缝上划燃电弧，对焊缝根部稍作预热，当焊接至缓坡状焊缝根部时，迅速压低电弧，听到电弧击 穿坡口的“噗、噗”声后迅速恢复正常焊接速度，保持电弧长度，使电弧始终作用在坡口的根部， 并不断的转动手腕调整焊条角度满足焊接位置的要求。焊至管试件 6点钟位置收口时，焊条不得顶 弧，以正常的焊接速度和焊接角度向前焊接，自然收口后，往前运条焊接 10 mm后，前带熄弧。 封底层焊接技巧：为保证焊缝背面成形良好，焊接过程中电弧前带直线拖动，电弧始终保 持在熔池的前方，在熔敷金属不断补充的过程中，在铁水的重力作用下，焊接熔池将不断地跟进， 若熔池铁水一但跟不上，只需上下往复运条即可克服。焊接过程中，要始终控制好熔池前方有一个 熔入母材0.5mm的熔孔，熔孔的大小将决定焊缝背面成形的高低 。 封底层接头方法有二种： 热接法：即迅速更换焊条， 在收弧处尚未冷却处在红热状态时， 立即在收弧处前10mm处引燃电弧, 焊至收弧处尖端根部，压低电弧，听见“噗、噗”声后，稍作顿，再恢复正常焊接速度和电弧高度 施焊。 5~1012点焊\接 方: 向5~20焊条图 11 — 5 5~10 12点 焊 \接 方 :