塑料配混技术 聚氯乙烯增塑糊配制 搪塑成型玩具用PVC增塑糊.ppt

* 第二小组 第二小组 第二小组 第二小组 第二小组 第二小组 第二小组 第二小组 第二小组 第二小组 第二小组 第二小组 第二小组 第二小组 第二小组 第二小组 第二小组 “ ” 第二小组 第二小组 第二小组 第二小组 第二小组 Page ? * 高分子081（2） 成员：32~38 Page ? * 配方 主要设备 实验流程 （1）配制PVC糊 （2）模具预热 （3）灌浆搪塑 （4）冷却模具 不正常现象 结论 Page ? * 实验使用单变量DOP一到四组的取量分别为：60、65、70、75 Page ? * Page ? * Page ? * 配制PVC糊 将碳酸钙，颜料和少量的树脂放入研钵内进行研磨均匀 加入树脂粉一起研磨（在加树脂过程中并不是全部一起加到研钵进行研磨，而是加少量树脂就要加少量DOP、DBP，而我小组的加法是每搅拌一分钟就加5勺PVC树脂同时也加少量的DOP、DBP。再重复以上操作，直至全部加完。）加入增塑剂(DOP，DBP)研磨 加入热稳定剂（复合热稳定剂），一起研磨均匀成糊状即可。 Page ? * 模具预热： （1）将烘箱升温至180~200摄氏度，（本实验一般控制在180~190摄氏度）使用温度计插进烘房 （2）把模具放到烘箱里加热，待模具温度升至烘箱温度，时间一般在5~10min（可适当调节时间） 灌浆搪塑： （1）将烧杯称取的定量（娃娃头一般是30到40g，老人头一般是50到60g）的糊状料迅速倒进已预热的模具里，合上盖子，并按照两条垂直的周旋交替旋转 （2）待浆料能均匀附在模壁上，再放入烘箱里加热，塑化10~12min（一般不超过15min） 冷却模具： 从烘箱内取出模具，放到冷水槽中冷却5~10min（可根据实际情况，适当调节冷却时间） Page ? * 产品质量问题一 现 象：产品内部局部有余料。 原 因：加料过多，因为没用秤具体的量过，只用经验的看着加进了多少料而猜是否有规定的质量；同时在灌糊时加糊速度太慢，模具冷却时导致粘附的增塑糊随之冷却；加之摇匀旋转速度过慢，积聚着的增塑糊无法流动均匀。 尝试解决方案：用电子秤秤量烧杯的重量，原后用烧杯取糊，并在秤上秤取需要的质量；在倒料入模具的同时，顺势迅速用勺子把糊刮走，让其尽快流入模具中；压好模盖后，摇匀速度一定要快，不能停顿，人手摇匀可按照上下左右的路径进行摇动，在放模具时，放模的方向也要有所注意，应该把面积大的后脑或面向下。 Page ? * 产品质量问题二 现 象：老人头小面积没料。 原 因：摇匀时不到位。 尝试解决方案：人手摇匀可按照上下左右的路径迅速摇动；在放模具时，放模的方向也要有所注意，应该把面积大的后脑或面向下。 产品质量问题三 现 象：模具大体的厚度不均匀。 原 因：模具在烘箱里倒着放，刚刚开始塑化时部分增塑糊会往低处流；灌料的时候不迅速和早旋转模具时时间比较长，这都导致了模具的温度下降的比较多，糊塑化不好和冻结得不够，所以导致其在模具里还会流动。 尝试解决方案：在烘箱里实现自动摇匀的过程中塑化，不过受到设备的限制；迅速把糊倒进模具里和在旋转模具时也要迅速和用比较短的时间。 Page ? * 糊料的制备必须进行充分的研磨和搅拌，使助剂和PVC树脂在增塑剂充分的混合，以保证试样的外观质量和强度。 研磨好后至倒入模具之前，静止一段时间又要轻轻的搅拌，不可快速，否则会使糊里有气泡从而导致制品出现气孔。 Page ? * 第二小组 第二小组 第二小组 第二小组 第二小组 第二小组 第二小组 第二小组 第二小组 第二小组 第二小组 第二小组 第二小组 第二小组 第二小组 第二小组 第二小组 “ ” 第二小组 第二小组 第二小组 第二小组 第二小组 *