金马五金制品公司窗帘杆企业标准.docxVIP

杭州金马五金制品有限公司企业标准 Q/HCF 001—2010 窗帘杆 2017-01-01 实施2017-01-01 2017-01-01 实施 本标准按照GB/T 1.-2000《标准化工作导则,第一部分：标准的结构和编写规则》和 GB/T1.2-2002《标准化工作导则,第二部分：标准中规范性技术要素、 内容的确定方法》的规定编写。 结合我国现行窗帘杆产品应用实际情况， 调整和改进组成材料的部分技术性能指标， 确定窗帘杆产 品的技术指标、试验检测方法、标记、包装、运输和贮存要求。 本标准由杭州金马五金制品有限公司提出。 本标准由杭州金马五金制品有限公司起草。 本标准主要起草人：徐桂苗。 本标准于2010年11月1日首次发布。 窗帘杆产品企业标准 范围 本标准规定了窗帘杆产品系统的性能标准、试验方法及标记、包装贮存要求。 本标准应用于日常生产、采购、外协、品检、销售的全部过程。 本标准适用于窗帘杆产品配套材料。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。 凡是注日期的引用文件， 其随后所 有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励根据本规程达成协议的 各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。 GB238-239 金属材料反复弯曲试验方法 . 金属线材扭转试验方法 GB/T2102 无缝钢管、焊接钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T230.1 金属材料洛氏硬度试验 GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T 1728 漆膜, 腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1733 漆膜耐水性测定法 GB/T 2793 胶粘剂不挥发物含量的测定 GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB6566 材料放射性核素限量 （ 适用于连续的检查 ） （ 适用于连续的检查 ） （ 适用于生产过程稳定性的检查 ） 铸造表面 抛光加工表面 GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB2829 周期检查计数抽样程序及抽样表 GB6060.1 表面粗糙度比较样块 GB6060.4 表面粗糙度比较样块 GB6414 铸件尺寸公差 GB/T11350 铸件机械加工余量 GB/T15115 压铸铝合金 GB462-1989 纸箱纸板水份 术语和定义 头 指窗帘杆两端的装饰物件，促进窗帘杆整体艺术效果，有合金压铸、铁艺、现代、水 晶、树脂、藤艺等系列。风格各异艺术窗帘杆杆头，有刚柔反差强烈的对比美，搭配风格不太受限 制。其中金属表面处理有油漆、喷塑、电镀等 杆 指窗帘杆主体部分，承载窗帘布的重量，材料以钢管为主。 圈 套在杆子上，连接窗帘布，材质以塑料和铁为主。 支架 固定支撑窗帘杆物件，含螺丝等紧固件。材料 2.0/2.3 等板材 其他配件 头类配件技术性能要求 合金压铸类头子技术性能要求 合金的化学成分应符合规定要求 压铸件尺寸 4.1.2.1 压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定 4.122压铸件尺寸公差应按 GB6414的规定执行，有特殊规定和要求时，须在图样上注明 4.123压铸件有形位公差要求时,其标注方法按GB1182勺规定 4.1.2.4 压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度 ， 其不加工表面 : 包容面以小端为基准 ， 有特殊规定和要 求时 ， 须在图样上注明 4.125压铸件需要机械加工时，其加工余量按GB/T11350的规定执行.若有特殊规定和要求时，其加 工作量须在图样上注明 4.1.3 表面质量 4.1.3.1铸件表面粗糙度应符合GB6060.1的规定 4.1.3.2铸件不允许有裂纹，欠铸,疏松,气泡和任何穿透性缺陷 4.1.3.3铸件不允许有擦伤，凹陷，缺肉和网状毛刺等腰三角形缺陷 ，但其缺陷的程度和数量应该与 供需双方同意的标准相一致 4.1.3.4铸件的浇口，飞边，溢流口，隔皮，顶杆痕迹等应清理干净，但允许留有痕迹 4.1.3.5若图样无特别规定，有关压铸工艺部分的设置，如顶杆位置，分型线的位置，浇口和溢流口的 位置等由生产厂自行规定；否则图样上应注明或由供需双方商定 4.1.3.6压铸件需要特殊加工的表面 ，如抛光，喷涂，电镀，等须在图样上注明或由供需双方商定 4.1.4内部质量 4.1.4.1压铸件若能满足其使用要求，则压铸件本质缺陷不作为报废的依据 4.1.4.2在不影响压铸件使用的条件下 ，当征得需方同意，供方可以对压铸件进行浸渗和修补 （如焊 补，变形校整等）处理 4.1.5质量保证 4.1.5.1当供需双方合同或协议中有规定时 ，供方对合同中规定的所有试验或检验负责 .合同或协议 中无规定时，经需方同意，供方可以用自已适宜的手段执行本标准所规定的试验和要求 ，需方有权对 标准中的任何试