顶板管理详细规定.docVIP

顶板管理 一、顶板管理 1 、掘进工作面严禁空顶作业。靠近工作面10m内支护，在施工前必需检验加固。 2 、施工前或割煤后应先检验迎头支护是否完好合格，顶板是否存有不安全隐患，在支护前和支护过程中要严格实施敲帮问顶制度，立即找掉悬矸危石。 3、掘进中，施工人员应坚持常常性敲帮问顶，尤其是在打眼、安注锚杆过程中应先清除危岩、排除隐患。 4、敲帮问顶工作必需遵守下列要求： ①敲帮问顶工作应有两名有经验人员担任，一人敲帮问顶，一人观察顶板和后退路。操作人应站在安全地点，观察人应站在操作人侧后面，并确保后退路通畅。 ②敲帮问顶应从有完好支护地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其它人员进入。 ③用长把工具敲帮问顶时，操作人员应戴手套并预防煤矸顺杆而下伤人。 ④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时应首先设置临时支护，确保安全后再顺着裂隙、层理找掉悬矸危石，不得强挖硬刨。 5、每次割完煤（岩）后，施工人员要按由外向里次序检验顶板、锚杆等情况，在有效支护掩护下用长把工具敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行支护。 6、敲帮问顶后将前探梁逐根移到迎头，前探梁放好网后，用小杆木楔加紧，使之严密接顶。 7、在顶板破碎、压力大或地质改变带下作业时，应立即缩小锚杆排距或背U型钢棚。 8、前探吊环每移动一次，全部要检验它牢靠情况，有没有裂纹、开焊、损坏等，发觉问题要立即更换。 9、锚杆安装工作不得中止，一锚到底，若锚杆在眼中受阻，则此眼报废，重新打眼锚固，安装托盘应在树脂药卷完全固化后，方可套上托盘，拧紧螺母，给锚杆体施加一定预紧力。 10、锚杆必需用机械扳手或力矩扳手拧紧，达成要求扭矩力，确保锚杆托盘紧贴巷壁。 11、每班安装锚杆要在交接班时，由验收员用力矩扳手进行验收，当班测定合格锚杆必需由验收员统计于原始统计本中，存好备查，通常锚固力达不到要求锚杆应该班补打，重新安装。 12、顶板锚杆在作拉力试验时，必需遵守下列要求： （1）紧固被测锚杆周围相邻锚杆； （2） 做拉力试验时被测锚杆周围不得有些人，操作者及其它人员必需在被测锚杆外侧，且距锚杆距离不得小于3m； （3）不合格锚杆必需补打，连续两根不合格须向相关部门汇报，查明原因，再做处理。 （4）做完拉力试验紧固好锚盘 。 13、安装托盘要和围岩、煤帮接触严密，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度30mm～50mm。 14、安装帮锚杆使用风煤钻，顶部用锚杆机进行安注，严禁直接采取砸投方法将锚杆砸入锚固剂内。 （1）安装锚固剂前必需做好吹孔工作，钻孔内煤岩粉吹洁净，达成有效锚固力。 （2）每根锚杆使用锚药不少于3个，每根锚索使用锚药不少于4个。 15、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后2分钟内不得给锚杆顶紧力，更不能拧紧。 16、当顶板有煤皮或较松软伪顶时，施工中应立即找掉，铺网要平直，压茬不少于100mm。 17、锚网支护巷道过断层或顶板破碎严重、有冒落险情时，要首先在迎头外顶板完整处支设三架棚，使上前探支架后，方可采取锚网套棚支护向前掘进，套棚拖后迎头距离不得大于5m，现场要备足不少于10架棚物料。 18、施工现场应备好力矩扳手或测力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材，检测工具应放置在迎头以外50m范围内。 19、当巷道压力大或变形严重时，应立即补打锚索加强支护，打锚索眼前应全方面检验施工地点周围10m范围内巷道支护情况，立即用长把工具找掉活矸危岩，施工过程中必需坚持实施常常性敲帮问顶，立即排除隐患，确定安全后方可施工。 20、在巷道顶板破碎处、压力大部位，能够打预警点柱，规格大于Φ160mm，采取硬木打在硬底上，严禁打在浮煤、浮矸上而且预警点柱要用12#铁丝和顶板金属网绑扎牢靠。 21、顶板发生冒落时，应实施以下方法： （1）发生煤顶冒落现象时，应立即向矿通防部门汇报，采取打木垛，接顶严实，帮要刹实，并用喷浆机喷严，预防煤层自燃。 （2）严格实施“敲帮问顶”制度，用长把工具处理掉帮顶危石、浮矸等，处理时瓦检员立即用长吸管检验冒顶处瓦斯情况，温度情况，当瓦斯浓度大于1.0%时，或温度过高时，应停止处理，采取对应方法，降低瓦斯浓度，待安全后，方准施工。 （3）处理冒顶时，迎头不准同时作业，和处理冒顶无关人员必需撤到冒顶区以外安全地点，工作面严禁有些人。 （4）处理冒顶时，区长、工长、安监员必需现场指挥，抽调最少2人以上老工人配合作业，一人工作，一人监视顶板，发觉有垮落煤矸、片帮预兆时立即撤至安全地点。 （5）冒顶高度在1m以上时，处理冒顶前先检验瓦斯，严禁瓦斯超限作业。 （6）处理冒顶前，要把障碍物清理洁净，确保后退路通畅，立即在冒顶区边缘打不少于3排戴帽点柱，或在冒顶区域边缘加固锚索梁，预防冒顶区域深入扩大。 （7）处理冒顶时，首