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阀门低温试验规程 1适用范围 适用于本公司低温阀门产品的低温检验和试验。 2引用标准 GB/T 24925-2010 《低温阀门 技术 条件》 BS 6364:1998 Valves for cryoge nic service GB/T 26480-2011 阀门的检验和试验 3试验要求 低温试验应在常温试验合格后进行,常温试验应符合GB/T26480的规定。 试验前应清除阀门的水分和油脂，拧紧螺栓至预定的扭矩，记录其数值。 正常情况下，用于-101 C以下的低温阀门，其阀体、阀盖及阀内件（阀瓣、 阀座、阀杆、套筒、平衡缸）等零件在精加工前，中法兰紧固件在装配前应进行 深冷处理。 3.4在密封面上堆焊硬质合金的阀瓣和阀座，在使用温度低于-101 C时，堆焊后要 进行深冷处理。 3.5 对于奥氏体不锈钢阀门，水压试验所用水的氯化物含量不应超过30mg/L ; 3.6水压试验后，阀门的每个零部件应彻底洗净并清除油渍。 3.7当合同有规定时，低温阀门应进行脱脂处理。 4试验方法 试验条件 a） 冷却介质：液氮， b） 试验介质：氦气 试验程序 试验准备 a） 试验场地建立警示标志，拉好警戒线，非工作人员不得进入工作区； b） 试验操作人员穿戴好防护镜、防护手套等防护用品； c） 将储存冷却介质的液氮钢瓶与低温试验箱连接，打开液氮瓶控制开关，将 液氮灌注到低温试验箱中，至适当液位（根据产品判断，以液位略高于中法兰为 准。 试验步骤 低温阀门试验装置如图一所示。 按规定要求在试验阀门上加装法兰闷板，连接好两侧闷板上的接头、配 管等附件。 awC*=JMi aw C*=J Mi 将试验阀门缓慢浸入试验箱低温介质中，使低温介质盖住阀体与阀盖连 接部位上端，并保证阀门填料压盖位于保温箱盖以上。 盖好保温箱盖、保温棉，按图一所示连接好外接管路、流量计、气源管 路、电控线路等。 在试验温度下（-196 C）,浸泡阀门直到各处的温度稳定为止（浸入液氮 60?90mi n,至各处温度稳定、液氮无剧烈热交换现象为止）。 在稳定的低温工况温度（阀门各处的试验温度与阀门的设计最底温度相 一致）下，按下列步骤进行操作： a）低温动作试验：在试验温度和阀门公称压力下，开关阀门20次，做低温 操作性能试验，其结果应符合表2的规定。 表2低温性能的试验结果 试验项目 试验压力/MPa 试验持续时间/S 结 果 密封性能试验 Pc 900 无可见泄漏 泄漏量试验 Pc 300 泄漏率 mL/s 硬密圭寸 0.1DN 软密封 无可见泄漏 低温动作试验 要求动作灵活，无卡阻、无爬行现象 b）泄漏量试验：在试验温度和阀门公称压力下，关闭阀门，按阀门的正常流 向往阀内通入氦气，做阀门泄漏量测试。对于双向密封的阀门，应分别进行试验； 用流量计测量泄漏量时，其泄漏率应符合表2的规定。 c）密封性能试验：阀门处在开启位置，关闭阀门出口端的三通阀（见图一）， 向阀体加压至阀门公称压力后，关闭进口端的远控阀，保持15mi n ,检查阀门填料 处、阀体和阀盖连接处的密圭寸性（进气端压力表压降w 5 KPa），其结果应符合表2 的规定。 422.7 试验结束，取出阀门，拆除外接管路、闷板等附件，将阀门移置在产品专 用架上，自然恢复到环境温度后，对阀门进行清洁、干燥。 4.2.2.8 整理低温试验数据和记录，出具低温阀门试验报告。 5记录 5.1 R/ZG13C001-01 《阀门低温测试记录》 阀门低温测试记录 执行标准 项目名称 项目编号 出厂编号 阀门型号 阀门位号 Kv=Cv/1.17 公称通径 公称压力 行程（ ） 阀体材质 泄漏等级 测试时间 冷冻时间 自 时 分起 至 时 分止 累计时间： min 耐压强度 试验压力： （bar） 保压时间： （min） 泄漏状态：□是 □否 开关次数 冷冻前后 泄漏量比 对 冷冻前： 空气压力（bar）: 流量： 冷冻中： 空气压力（bar）: 流量： 冷冻后： 空气压力（bar）: 流量： 结 论 □合格 □不合格 R/ZG13C001-01 No.: 测试/日期: 检验/日期: 审核/日期: