拱涵施工监理控制要点.docxVIP

- - PAGE # - 拱涵施工监理控制要点 一、拱涵台身施工 砼台身按沉降缝分节段交错施工，模板采用 10mm定型组合钢模板，台帽模 板采用小钢模，模板表面涂刷脱模剂。模板缝用双面胶嵌塞，防止漏浆。 8号槽 钢横、立带间距为60cm布置，模板外侧用丝杠顶撑支在基槽边坡上，支撑间距 90cm底脚通长垫方木。模板按沉降缝位置分段拼装，每段拼完后，四边挂线调 整模板顺直度。为保证模内宽度，在模板下口处预埋筋上焊与墙厚等宽的钢筋作 内撑，并在基础砼上沿模板外边线钻孔打入 ①12钢筋作为锚筋以防止跑模，中 部设一排拉杆，模板上口加 ①50钢管对撑顶牢。每块模板间用螺栓连接紧密。 模板安装完毕由测量人员对模板高程、轴线及坐标位置复核，在模板内侧弹 出台墙顶面设计高程线，以控制砼浇筑高度。 在进行二次节段浇筑时，按照设计图显示位置利用2cm厚浸沥青松木板来预 留沉降缝，注意沉降缝与基础施工时的沉降缝顺接，无错缝。 模板安装加固完成后经自检、监理抽检合格后方可进行砼的浇筑。浇筑前按 图纸设计准确埋入拱圈预埋钢筋，并按规范要求留足搭接长度。 每段台身砼分层浇筑一次完成。砼在搅拌站搅拌，用砼罐车运至现场，使用 吊车配合漏斗入模，由一侧自下而上呈30度斜面分层浇筑，每层厚度控制在30cm 左右。砼入模后用振捣棒振捣密实，振捣棒垂直插入，快插慢拔，振捣上层砼时， 振捣棒插入下层砼5?10cm以保证上下层砼结合良好。直至砼停止下沉，表面 不再冒出气泡，表面平坦、泛浆为止，最后用木抹子压实。 砼浇筑过程中要设专职人员对模板进行监控，发现漏浆及跑模迹象应立即进 行封堵和加固处理。 砼初凝后对需要接茬部位进行凿毛处理， 覆盖土工布洒水湿润养护，养护时 间不小于7天。 涵台实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏 差 检查方法和频率 权值 混凝土或砂浆强度（MPa 在合格标准内 按附录D或F检查 3 2 涵台断面尺 寸(mm) 片石砌体 ± 20 尺量：检杳3-5处 1 混凝土 ± 15 3 竖直或斜度(mm) 0.3台咼 吊线垂或经纬仪：测量 2 处 1 4A 顶面咼程(mm) ± 10 水准仪、测量3处 2 、拱圈施工 拱圈钢筋砼内模板采用定型组合钢拱模和矢跨比 1:2的拱架支撑，支撑间距 60cm支腿底部设可调支撑，拱架间用三道系杆连接，系杆用 10号槽钢加工， 与拱架用螺栓连接；涵内搭设立杆间距横向为0.9m,纵向为0.9m布置满堂支架， 拱架由支架上铺设的10x10cm方木支撑。根据以往经验，支架计算标高按 10mm 沉降预留进行控制，在施工完的涵洞基础砼上搭设支架，确保砼基础达到设计强 度的75%寸方可进行支架的搭设。 拱圈外模用组合钢模拼装，钢管横带，方木立撑，并用可调支撑支立在边坡 上。支立拱架前，先在台墙上弹出拱架安装线，用以控制拱架安装高度。拱架逐 榀安装，先调整底脚可调支撑，符合安装高度要求后固定，并安装拱架间系杆。 拱模逐片安装，模板间用U型卡连接紧密。拱圈两侧用加工的弧型侧模圭寸端， 并 加三角撑与拱架支撑牢固。 在进行二次节段浇筑时，按照设计图显示位置利用2cm厚浸沥青松木板来预 留沉降缝，注意沉降缝与基础施工时的沉降缝顺接，无错缝。 1、拱圈钢筋加工及安装 钢筋加工制作集中在现场加工料场， 依据设计图纸放样下料，严格按照设计 图纸的钢筋数量、尺寸和形状弯制，钢筋骨架按设计制作，其它技术要求严格执 行规范。加工合格的骨架、弯制好的钢筋将运至现场安装。绑扎时钢筋间距要正 确，确保钢筋保护层厚度，钢筋焊接接头错开布置，两接头间距离不小于 50cm 或大于35d(d为钢筋直径)中的最小值。钢筋加工中，对焊接质量应严格控制。 焊接前应检查焊条规格、技术指标，检验合格后才能进行焊接。焊接采用双面搭 接焊，焊接处不能出现气孔，焊缝饱满。焊接完毕后，用铁锤敲焊接处，除去表 面焊渣。注意检查钢筋的尺寸间距，钢筋交叉点用铁丝绑扎结实。 为保证模板清洁，拱圈钢筋在加工厂按设计尺寸在钢筋加工， 现场胎架上绑 扎成型，吊车配合安装就位，钢筋间距符合设计及规范要求，内拱钢筋下部垫 5cnP 5cmix 5cm高强塑料垫块，垫块梅花型布置，间距 1mK 1m，保证钢筋保护 层厚度。垫块与钢筋绑扎紧，并相互错开，以保证保护层厚度。 加工钢筋、钢筋位置允许偏差 检查项目 允许偏差（mr） 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 ± 10 弯起钢筋各部分的尺寸 ± 20 受力筋 两排以上排距 ± 5 间距 同排 ± 10 弯起钢筋位置 ± 20 横向水平筋、箍筋、螺旋筋间距 0，-20 保护层 ± 3 2、砼浇筑 砼在搅拌站搅拌，用罐车运至现场，用吊车配合漏斗入模，控制砼到场坍落 度。砼入模前先将模内清理干净，浇筑砼时从两侧拱脚对称进行至拱顶， 入模后 用振捣棒振捣