地铁基坑施工风险分析及应对与预防措施.docVIP

地铁基坑施工风险分析及应对与预防措施 基坑开挖过程中，指派专人对地下连续墙及其接缝质量、开挖基面、支撑等进行24小时不间断检查。在基坑下楼梯口设置记录薄，动态掌握基坑下作业人员信息，严禁非施工人员下基坑。 7.1.1、基坑开挖时地下连续墙存在的风险及应对措施 7.1.1.1、存在的风险分析 本工程基坑开挖最深达18.5m，围护结构的施工质量，尤其是地下连续墙的接缝止水性能对基坑开挖安全至关重要。若地下连续墙混凝土或接缝存在夹泥现象，很容易造成在基坑开挖过程中产生渗漏，继而演变成涌水涌砂风险，若不及时进行处理，很容易造成周边地表沉陷，危及周边建筑物安全。 7.1.1.2、地下连续墙墙面及接缝发生渗漏处理措施 土方开挖后基壁出现渗水或漏水，如渗水量较小，不影响施工也不影响周边环境的情况，可采用坑底设沟排水的方法。对渗水量较大，但没有泥沙带出，造成施工困难，对周围影响不大的情况，可采用引流、修补方法。具体情况如下： A. 地下连续墙缝（洞）渗流处理 基坑开挖过程中，如地下连续墙缝（洞）出现渗流现象，不具有明显水压力，可以注聚氨脂进行封堵，或对地下连续墙面进行剔凿清理，然后用堵漏灵或快硬水泥封堵。 B. 地下连续墙缝（洞）轻微管涌处理 基坑开挖过程中，如地下连续墙缝（洞）出现轻微管涌，具有较明显的水压力，可以用以下图示方法处理： 图7-1地下连续墙缝（洞）轻微管涌处理 处理步骤 （1）剔凿清理漏水点（满足设置导流管和粘连封堵材料即可）。 （2）插设导流管。 （3）涂抹封堵材料（堵漏灵、快硬水泥）。 （4）封堵导流管。 （5）在地下连续墙外侧注浆处理或在地下连续墙内侧漏水点下方水平注浆处理。 C. 地下连续墙缝（洞）严重管涌处理 基坑开挖过程中，如地下连续墙缝（洞）出现严重管涌，具有明显水压力。这种情况，用第二种方法封堵有难度，可采用以下图示方法处理： 图7-2地下连续墙缝（洞）严重管涌处理 处理步骤: （1）如地下连续墙面有较明显突出不平现象，简单进行剔凿处理。 （2）把预先加工好的封堵钢板贴置于地下连续墙面上，漏水点与导流钢管正对，水流通畅。 （3）打入膨胀螺栓，使封堵钢板固定牢固。 （4）用棉沙拌合油脂材料（粘状油脂）作为封边材料，用扁状钢钎沿封堵钢板四周缝隙打入，使封堵钢板与地下连续墙之间缝隙填充密实，然后用堵漏灵或快硬水泥封堵钢板周边。 （5）关闭阀门。 （6）在地下连续墙外侧注浆处理，或在地下连续墙内侧漏水点下方1米左右位置处水平注浆处理。 注意事项: （1）基坑开挖前需加工好封堵钢板，作为抢险设备备用。 （2）抢险物资材料应包括：棉沙、油脂、铁锤、扁状钢针、电钻、膨胀螺栓、堵漏灵。 （3）封堵钢板与导流钢管焊接，导流钢管前端应设置阀门。封堵钢板四角位置提前打眼，以备固定膨胀螺栓。封堵钢板以800mm×800mm为宜，不宜过大，以免过重不宜操作。 D. 开挖面阴角部位管涌处理 基坑开挖过程中，如地下连续墙与开挖土体的阴角部位出现管涌，可用以下图示方法处理： 图7-3开挖面阴角部位管涌处理 处理步骤: （1）插入导流管，导流管尽量与地下连续墙漏水点接触紧密。 （2）用袋装水泥筑第一道围堰，同时筑第二道围堰。 （3）在第一道围堰与地下连续墙形成的空仓内填入碎石，然后用木板加盖，再在盖板上用袋装水泥覆压。 （4）在第二道围堰与地下连续墙形成的空仓内浇筑混凝土，边浇混凝土边灌入水玻璃，使之快速凝固；或灌入水泥浆液，边灌水泥浆液边灌水玻璃，使之快速凝固。 （5）关闭阀门。 （6）在地下连续墙外侧注浆处理。 注意事项: （1）导流管要提前加工好，作为抢险物资备用。管径不宜小于Φ100，且要加装阀门。 （2）此方法如未达到预期效果，则用土方或混凝土大量覆压封闭。 （3）第一道围堰内的碎石要认真填满，起到滤砂作用。 E.围护结构外双液注浆施工流程： （1）在漏水部位凿毛成凹槽，清洁整理。 （2）用双快速凝水泥或其他速凝成型水泥，预埋引流注浆管。 （3）用手压泵注浆，将水溶性聚氨酯漏剂注入注浆管，直到压不进，随即关闭阀门。 如果渗水量较大，有泥沙带出时，需要在基坑外侧封堵， 方法1、双液速凝注浆方法 材料：水玻璃：模数2.7—3.3；玻美度：稀释到25玻美度；密度：1.21 水泥：32.5普硅 主要机械：地质钻机、液压注浆泵、搅拌桶 施工流程：水泥浆 水灰比0.5、注浆孔不要离漏洞太远，又不能太近，一般距离为1—2m，孔距1m。注浆段在缺口上下1----2m范围内最佳，采用上板式一次性足量连续快速灌浆。 方法2、旋喷桩 双重管法 配合比：（1）水泥：水：水玻璃：三乙醇胺＝1 ： 0.60 ：2% ：0.05% （2）水泥：水：三乙醇胺＝1：0.60 ：0.05% 注浆工艺流程： 水泥 水泥 水 制浆筒 注浆点 水玻璃