典型事故六：江苏如皋双马化工有限公司“4.16”爆炸事故.pdfVIP

典型事故六：江苏如皋双马化工有限公司 “4.16 ”爆炸事故 一、事故调查分析 （一）事故概要 1、事故简介 2014 年4 月16 日上午10 时，江苏省南通市如皋市东陈镇的如皋市双马 化工有限公司（以下简称双马公司）造粒车间发生粉尘爆炸，引发大火，导 致造粒车间整体倒塌，造成9 人死亡，8 人受伤，其中2 人重伤，直接经济 损失约1594 万元。 2 、事故原因 （1）直接原因 在1#造粒塔正常生产状态下，没有采取停车清空物料的措施，维修人员 直接在塔体底部锥体上进行焊接作业，致使造粒系统内的硬脂酸粉尘发生爆 炸，继而引发连续爆炸，造成整个车间燃烧，导致厂房倒塌。 （2 ）间接原因 ①危险作业安全管理缺失。维修人员在没有停车、没有办理《动火作业 票》的情况下，违章直接在设备本体上进行焊接作业；当班电工没有办理《临 时用电作业票》，违章接电焊机临时电源。 ②变更管理制度不落实。在实施对造粒塔加装气锤这一技术改造项目时， 没有经公司批准，没有经过技术论证和风险评估，没有制定检修作业实施方 案，没有进行检修作业安全交底。 ③技术力量不足、人员素质偏低。企业管理人员严重缺乏。企业生产过 程涉及高温高压，涉及加氢等危险工艺，使用甲醇、氢气等重点监管危险化 学品，但是没有配备设备、电气、工艺等方面的专门技术管理人员。 ④违规设计、施工和安装。发生事故的造粒车间未执行基本建设程序， 厂房为企业自行设计、安装；车间主要设备也是企业自行设计、制造、安装， 未经正规设计、正规施工和安装。 ⑤对硬脂酸粉尘的燃爆特性认知不足。双马公司没有认识到硬脂酸车间 存在着爆燃危险，对硬脂酸粉尘作业场所进行风险辨识、评估不到位，也没 有落实相应的防火防爆措施。 （二）基本情况 1、事故有关单位情况 双马公司为民营企业（自然人控股），位于如皋市东陈镇南东陈村，总占 地面积92746 平方米，建筑面积27254 平方米，固定资产9000 万元。企业 法定代表人冒某，总经理张某，公司下设总经理室、安全环保综管部、品控 部、会计核算部、生产部、储运部，现有在职员工246 人。公司主要从事硬 脂酸、甘油的生产和销售，目前拥有年产 20 万吨硬脂酸和氢化油的生产能 力，2013 年销售额24.7 亿元（含贸易）。 发生事故的造粒车间位于厂区西北部，2006 年建设、2007 年投入使用， 由企业自行设计、建造。车间主体建筑占地约 740m2，双层轻钢框架结构， 二层平台错层设计，封闭式厂房。厂房内有4 套造粒系统，每台造粒塔与其 配置的4 台旋风分离器、流化床、鼓风机、引风机形成1 套独立的造粒系统。 4 座造粒塔位于车间东半部，均为企业自行制造、安装，1#至4#塔自南向北 依次排列，其中1#、2# 、3#造粒塔于2006 年建造安装，4#造粒塔2008 年建 造安装。造粒车间整体工程建设均未办理立项、施工等有关手续。 2 、工艺情况 熔融状态的硬酯酸液体泵入造粒塔塔顶，从塔顶端喷嘴喷入，塔底部的 鼓风机输送空气，塔顶引风机抽吸。塔底部空气逆流接触塔顶喷入的雾化液 滴使其冷却凝固，形成硬酯酸颗粒，截流至流化床上，从塔底部料仓出料口 泄流至振动筛，合格产品进入计量秤计量、包装、缝包。振动筛筛分出的大 块物料由人工投入熔油池熔融后进入废料储罐，造粒塔内细小粉尘经旋风分 离器除尘，旋风分离器内硬脂酸粉尘定期清理熔融回收。 （三）事故发生时间序列 日期 时间 描述 4 月16 夜班操作工按期清理4#造粒塔机组4 个旋风分离器内 01:00 日 粉料，共清出硬脂酸粉料 100 余公斤。 4 月16 停4#造粒塔机组，清理塔内结块的硬脂酸后，开4#造 02:00 日 粒塔机组。 4 月16 06:00 因上游蒸馏装置供应液体硬脂酸不足，2#造粒塔机组 日 停机。 4 月16 造粒车间白班人员与夜班人员完成交接班，2#造粒塔