最新设备事故管理规定.docxVIP

文档仅供参考 文档仅供参考 PAGE # PAGE # 2020 年 4 月 19 日 设备事故管理规定 2020年4月19日 设备事故管理规定 为了加强设备事故管理 , 减少事故损失 , 降低设备事故故障停机率 , 特制 订本标准。本标准对原设备事故规定的主要修改内容如下 : —— 理顺了事 故上报、抢修和分析处理全过程的管理流程 , 新增了管理流程图。—— 增 加了发生设备事故的查处和事实确认要求。—— 明确了各类设备事故 （ 含 故障 ）中涉及人员伤害的 , 由装备环保部会同安全生产管理部进行分析与处 理。—— 强调了事故的责任考核和防范管理。 1 范围 本标准规定了设备事故的定义、范围、分析、处理、统计上报及考核等 管理事项。 2 术语和定义 设备事故 正式投入生产的各种设备 , 在生产过程中造成设备零件、构件损坏 , 或 因本部门设备原因造成能源供应中断 , 致使生产突然中断称为设备事故。 3 规范性引用文件 工伤事故管理规定 QG/SWG SA 01 4 职责 装备环保部负责对公司设备事故的管理 , 组织设备安全检查、事故处 理、统计、分析、考核和汇总上报。 4.2 安全生产管理部负责设备事故中 涉及人身伤害的管理。 4.3 各部门负责本部门设备事故的处理和预防管 理。 5 管理业务流程 （ 见下页 ） 6 管理内容与要求 文档仅供参考 文档仅供参考 PAGE # PAGE # 2020年4月19日 6.1事故确认与上报 一般设备事故发生，发生部门必须在24小时内向装备环保部报告简要 情况，及时组织本部门人员及有关部门进行事故的确认和分析 ，并在设备修 复后一周内上报”设备事故分析报告”。 6.1.2特大或重大设备事故发生，发生部门必须在一小时内向装备环保部报 告简要情况，装备环保部应立即向主管副总经理报告 ，并到现场组织事故处 理工作。事故所在部门必须在设备修复后一周内上报”设备事故分析报 口 。 6.1.3各部门每月填报”设备事故月报表” ，于下月4日前上报装备环保 部。 6.2设备事故分级 6.2.1特大设备事故：设备事故的设备修复费在一百万元及以上 6.2.2重大设备事故：凡达到下列条件之一 a）设备事故的设备修复费在十万元及以上、一百万元以下 b） 主要生产设备发生事故造成停产二十四小时以上。 设备事故管理流程图 事故确认与上 一般事耳故尽快 一般事 耳故 尽快 重大、特大事 一小时内 简要情况报装备环保部（重大、 特大事故装备环保部有关人员 组织抢修 整改处理和预防 623 —般设备事故：凡达到下列条件之一 a） 设备事故的设备修复费在三万元及以上、十万元以下 ； b） 主要生产设备发生事故造成停产四小时及以上、二十四小时以下 ； c） 性质严重的险兆事故（如行车坠钩）。 624设备故障：因设备原因造成主要生产设备停机五分钟以上、四小时以 下,为设备故障。 6.3下列情况不列为设备事故 6.3.1生产过程中设备的安全保护装置正常动作时 ，安全件损坏致使生产中 断但未造成其它设备损坏 文档仅供参考 文档仅供参考 PAGE # PAGE # 2020 年 4 月 19 日 生产过程中如轧辊、导卫装置、风口、渣口、烧嘴、氧枪、连铸结晶 器、剪刀板、运输机皮带等损坏致使生产中断。 生产工艺事故如炼钢炉跑钢、轧机卡钢、缠辊、断辊、堆钢等致使生 产中断但未造成设备或厂房结构损坏。 不可抗拒的自然灾害造成设备损坏致使生产中断者。 6.4 事故处理 各类设备事故 （含故障 ）都必须纳入事故管理范围 , 必须进行及时的分 析与处理。 设备发生事故或故障 , 必须迅速组织抢修 , 尽快恢复生产。特大、重大 设备事故由所在部门会同设备工程公司和其它有关部门组织抢修。参加抢 修的单位必须服从统一指挥 , 不得互相推委 , 以防事故扩大。 事故发生后应立即组织事故分析。对事故应坚持做到”三不放过” （ 即事故原因不明、责任不清不放过 ; 事故责任者与群众未受教育不放过 ; 防 范措施没有落实不放过 ） 。 凡发生重、特大设备事故 , 须成立由公司主管副总经理为首的事故调 查小组 , 主持分析 ,提出处理意见。成员单位包括 : 装备环保部、安全生产管 理部、公司工会、事故发生部门的主管领导及其它有关部门的领导参加。 一般事故由所在部门主管领导组织有关人员分析 , 提出处理意见 , 报装 备环保部审定。 事故统计与指标考核 6.5.1 事故次数 : 设备发生事故致使生产中断 , 按中断一次计算一次的办 法。 6.5.2 事故时间 : 按设备停机到设备具备恢复生产条件之间的时间计算 , 有备