桩基钢筋笼制作与安装施工技术交底记录表模板.docxVIP

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 技术交底记录 工程名称 巴中东门及南杨大桥建设工程 交底项目 交底时间 交底地点 交底人 交底对象 主要交底内容简述 1、钢筋的除锈 1.1加工方法 钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、 铁锈。大量除锈，可经过钢筋冷拉或钢筋 调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局 部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。 1.2注意事项及质量要求 如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、 斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用, 带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。 2、钢筋的调直 2.1加工方法 对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。? 10钢筋调直使用调直机调直，粗钢 筋局部调直采用弯曲机、 平直锤或人工锤击矫直。 2.2注意事项及质量要求 用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5%以 上。调直后的钢筋应平直、 无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。 3、钢筋的切割 3.1加工方法 钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，一般宜用钢筋切断机进行。在 缺乏设备时，可用断丝钳（剪断钢丝）、手动液压切断（切断不大于16mm钢筋）。 3.2注意事项及质量要求 应将同规格钢筋根据不同长短搭配、 统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少 短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、 刻度, 并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、 缩头或严重的弯头等，必须 切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象 ，钢筋长度偏差土 10mm。 4、 钢筋的弯曲成型 4.1加工方法 钢筋的弯曲成型用弯曲机进行，曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作中央，放 置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切 ，钢套 尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推进。螺旋形钢筋 成型,小直径可用手摇滚筒成型；较粗（①16~30mm）钢筋,可在钢筋弯曲机的工作盘 上安设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋（或圆箍筋）的内径, 插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯 成所需的螺旋形钢筋。 4.2注意事项及质量要求 钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣 除钢筋弯曲调整值。划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量划线时，应使 用长度适当的木尺，不宜用短尺（木折尺）接量，以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型 后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确 ，平面 上无凹曲，弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为 ：全长土 10mm,弯起钢筋起弯点位移 20mm,弯起钢筋的起弯高度土 5mm,箍筋边长土 5mm。 5、 钢筋的连接接头 5.1接头形式 桩基钢筋笼主筋采用直螺纹接头连接，加强筋采用双面搭接焊连接。 5.1.1钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持 考试合格证上岗。 5.1.2接头双面焊缝的长度不应小于5d（d为钢筋直径）。 5.1.3焊条选用：电弧焊接用的焊条应符合设计要求。 5.1.4套筒安装前应妥善保管，套筒内不得混有杂物。 5.1.5钢筋下料时不宜用热加工方法切断，钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不 得有马蒂形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。 5.1.6丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。 5.1.7钢筋连接时应保证丝头和连接套筒内螺纹干净、 完好无损。 5.1.8钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。 6 钢筋笼制作及安装 6.1钢筋笼制作 6.1.1所用钢筋笼长度必须达到设计要求，采用直螺纹接头进行分段吊装连接。 6.1.2制作钢筋笼时，对钢筋的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图纸和 技术规范要求进行。钢筋笼的主筋尽量为整根，需要焊接时的，焊接采用双面焊搭接长 度不小于5d（ d为主筋直径）,焊接的宽度一般为0.7d且不小于8mm;焊缝不可有砂眼、 夹杂等现象，表面无焊渣。成品钢筋笼保证其顺直、 尺寸准确，其直径、主筋间距、箍 筋间距及加强箍筋间距施工误差，均不大于是10mm。受拉热轧光圆钢筋的末端做成 180°弯钩,其弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的 直线段。 6.2加劲箍筋制作 经过在操作台上放样制作好加劲箍筋的制作转盘，然后试制作加劲箍筋，待检查确 认其直径、失圆率均符合相关规定后，即可大量进行制作。 加劲箍筋焊缝高度h应等于或大于0.3d并不得小于4mm,焊缝宽度b应等于或大 于