煤矸石中氧化钙氧化镁对煤矸石烧结砖质量的影响.pdfVIP

煤矸石中氧化钙氧化镁对煤矸石烧结砖质量的影 响 2011.6.30 1 概述 煤矸石是采煤工业排出的废石，占原煤生产量的 15％～20%。由于它的堆 积占据大量的土地，并对周围环境造成严重的污染。近年来，大量利用 煤矸石制砖，既节省能源（煤炭） 、土地，又减少对环境的污染。但是由 于生产厂家技术水平不高，对煤矸石中影响烧结砖质量的有害物质没有 明确的控制措施，造成砖的石灰爆裂指标不合格，严重影响建筑工程的 质量。本文通过煤矸石中氧化钙、氧化镁等对烧结砖质量影响的研究， 提出生产中的控制措施。 2 原材料与试验方法 2.1 原材料 2.1.1 煤矸石 煤矸石样的采集是利用雨后的晴天，在矸石山上进行人工挑选。由于雨 水的冲洗，矸石表面清洁，易于辨认。根据目测，凡不同形状、不同硬 度、不同颜色、颗粒粗细、风化特征等矸石各捡拾一部分，运回备用。 煤矸石矿物组成基本相似， 其主要矿物为 α- 石英和高岭石； 次要矿物为 云母和长石；另外还含有极少量的矿物为三水铝矿、方解石、针铁矿、 菱铁矿、白云石和伊利石等。 2.1.2 粘土 粘土样是采自粘土堆场。 2.1.3 石灰石 石灰石样是来自某采石场，开采的石灰石经过颚式破碎机破碎、筛分， 取其块度 50 mm～70 mm的块石。 2.1.4 白云石 白云石是来自某厂白云石料场，经筛选，取其大于 1 mm的颗粒。 2.1.5 黄铁矿样的采集 黄铁矿样是采自矸石山上进行捡拾得来。 2.2 试样的处理 2.2.1 煤矸石样 首先将煤矿矸石山采用的样品，在阳光下自然晒干，用颚式破碎机破碎， 让全部通过 5 mm筛，用四分法将试样缩分至 200 g 左右，将此 200 g 左右 的样品用振动磨磨细，供化学分析用。采用四分法剩余的试样，留作配 料试烧之用。 2.2.2 粘土样 粘土样经晒干、压碎、过 5 mm筛，用四分法，缩出 200 g 左右，再磨细， 作化学分析。余样留作配料用。 2.2.3 石灰石样、白云石样及黄铁矿样 石灰石样经破碎，过 5 mm筛，缩分出 200 g 左右，再磨细，供化学分析。 余样留作配料用。白云石样和黄铁矿样的处理方法同石灰石样相同。各 种原料的化学成分见表 1 表 1 各种原料的试样的化学成分 2.3 试验方法 2.3.1 试验方法 a. 试样制备。采来的煤矸石样，经过如前所述的处理，根据不同的试验 要求，配制成混合样，然后进行再破碎、过筛，分别制成过 2.5 mm、2.0 mm、1.6 mm、1.0 mm及0.45 mm 筛的试样。 将各试样再进一步制备成小于 0.45 mm的颗粒部分占小于 50%、50 ％～70% 及大于 70%的试样，以备制坯之用。 b. 成型方法。用上述配制的试样，依据需要称取一定数量，用人工搅拌， 先干拌 1 min，再加入一定量的水，湿拌 5 min～10 min，而后用 40 mm×40 mm×160 mm的钢模成型，经人工捣实、刮平，及时脱模，置试体于玻璃 板上（最好是在木板上） 。 c. 试体干燥方法。脱模后的试体放置于室内通风较好的地方，干燥 24 h， 待表皮见干，再移入烘箱中先在 40℃~60℃的温度范围内烘 24 h，再逐渐 将温度升高到 100℃~105℃的范围干燥 24 h，使之完全干燥，而后再将试 体转移到硅碳棒炉中，进行焙烧。 d. 焙烧。在硅碳棒炉中进行焙烧。 2.3.2 性能试验 a. 强度测试。将烧成后的试体在 60 t 压力机上进行耐压试验，在水泥抗 折仪上进行抗折试验。耐压及抗折，均取其几块试体结果的平均值。 b. 蒸养试验。将烧成的试体在锅中进行蒸煮。蒸养方法是先将锅中的水 加热至沸腾，而后把试体放到篦子上，从试体放入开始计时，蒸 1 h，将 锅移离电炉，把篦子连同试体一起取出，观察试体的变化。