普通砼工程施工方案.doc

普通砼工程施工方案 6.7.1混凝土生产系统联动工艺 混凝土生产系统：由于建筑物浇筑混凝土量相对不大，计划在单个泵房、管理房附近均配备0.35m3拌和机1台，人工上料，最大限度地满足施工强度。同时为确保砼工程的连续施工，每个施工点施工现场砼水平运输采用2台1T机动翻斗车运输砼及砂浆，同时兼作现场材料的转运。砼垂直浇筑配备小型吊车进行运输。水泥、黄沙、碎石、块石依次分区堆放，袋装水泥仓库20m2，砖房，混凝土地坪并做油毡防潮层；为了保证砂、石材料不受污染，将原有场地进行清理干净，平整压实，并在料场四周砌筑挡墙，以防雨水冲刷砂石流失，并布置砂石料冲洗系统，确保砂石料含泥量满足规范要求。骨料仓及拌和站 硬化100m2，硬化采用C10混凝土，厚度为10cm。 6.7.2砼材料 本工程所用混凝土原材料，包括砂石骨料均需就近采购。进场后项目部将组织选定货源，将设立试验室对所有原材料进行抽检与试验，以保证主体工程使用的原材料满足设计与规范规定的标准。 水泥：水泥选用正规水泥厂生产的袋装普通硅酸盐免检水泥。每批水泥出厂前，首先对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均有出厂合格证和复验资料。水泥运输过程中注意水泥品种和标号不得混杂，并采取有效措施防止水泥受潮。到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别储存，防止水泥变质。袋装水泥的出厂日不超过2个月，快硬水泥不超过1个月，否则重新进检验后使用。到库后的水泥按不同品种、标号、批号等分类堆放于水泥仓库，堆放高度不超过15袋，采取防潮措施以防结块。 拌和用水：拌和用水采用沟塘积水或者地下水。水质符合招标文件及《水工混凝土施工规范》（SDJ207－82）中的有关规定。 粗骨料：采用徐州石料厂生产的质地坚硬、粒形、级配良好骨料。骨料质量符合招标文件和《水工混凝土施工规范》（SDJ207－82）的有关规定。含泥量＜1%；比重＞2.55；超径＜5%；逊径＜10%；不大于结构截面最小尺寸的1/4。进场后的粗骨料按不同粒径分类堆放于碎石料场。 细骨料：采用沂河天然河砂，质地坚硬、颗粒洁净，级配良好。骨料质量符合招标文件和《水工混凝土施工规范》（SDJ207－82）的有关规定。细骨料的细度模数，须在2.4～3.0范围内；含泥量＜3%，并不含有粘土团块；进场后的细骨料按不同粒径分类堆放于黄砂场，骨料储存时不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土，储料场设良好的排水设施。 钢筋：计划采用莱芜钢铁厂生产的钢材，所有钢材除由供货方提供产品合格证、质量保证书外还按规定检查其规格、型号、性能、可焊性和锈蚀程度，检查其材质是否符合设计和规范要求，分别合格后方入库使用，不合格的一律不进场，不使用，入库后的钢材按规格、型号等分类放置于钢筋加工厂，底部架离地面30cm以上以防受潮锈蚀和表面污染，露天放置的予以覆盖。 钢筋试样抽取：同一炉号、同一规格的规格，以60T为一个取样单位（不足60T的也作为一个取样单位），选取2根钢筋去掉端部的50cm的长度后，各取2根试件，分别做拉力试验和冷弯试验。焊接试件应在同条件、同工艺条件下焊接的焊件中抽取，取样方法同上。 6.7.3 模板制作安装 本工程现浇混凝土模板采用高密度竹胶板，以保证混凝土外观平整、光滑，增强观感性。模板要求接缝严密，不漏浆。模板的设计、制作和安装需保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以避免漏浆。模板的支撑件材料符合《招标文件》的有关规定。模板制作根据施工图的不同部位分别设计样图，遵循构造简单、装拆方便、满足强度、刚度要求，便于钢筋绑扎和砼浇筑的原则。其制作允许偏差不超过规范规定的要求。安装时按施工图放样，保证安装正确，对重要结构多设控制点，以便检查校核；安装过程中设置足够的临时固定设施，防止变形。钢模板在每次使用前清洗干净，表面无污物，外露混凝土表面的模板在浇筑前采用烤涂石蜡或其它保护涂料。 模板拆除时限需经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，经监理工程师批准后，方能提前拆模。除符合施工图纸的规定外，还须遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5mPa时，方可拆除。底模在混凝土强度达到 规范规定强度后，方可拆除。 6.7.4 钢筋的下料加工 钢筋加工前，根据设计图纸进行编制钢筋加工表。经校核无误后，采用钢筋切断机切断，40型钢筋弯曲机进行弯曲。对于Ⅰ级钢筋末端需做成180°弯钩，当钢筋直径为5~10mm时，弯钩长度为75mm；当钢筋直径为12mm时，弯钩长度为90mm。钢筋焊接和钢筋绑扎应符合施工规范规定以及施工图纸要求。钢筋加工的允