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特殊性能铸铁 7.4 耐磨铸铁 1.抗磨铸铁——用于抵抗磨料磨损（由硬颗粒或突出物作用使材料迁移导致的磨损）的铸铁 一. 耐磨性及影响因素 1.材料的耐磨性 绝对耐磨性——磨损量的倒数 相对耐磨性= 2.影响耐磨性的主要因素 （1）外部条件：载荷、速度、温度、磨料的性质。 7.4 铬系白口铁 Cr↑，碳化物的形态：（Fe、Cr）3C→ （Fe、Cr）7C3→（Fe、Cr）23C6 （Fe、Cr）3C：连续网状或板状 1000-1230HV （Fe、Cr）7C3 ：不连续条状或条块状 1200-1800HV （Fe、Cr）23C6 ：不连续条状或条块状 1140HV 1.低铬白口铸铁 Cr﹤5% 组织：P+（Fe、Cr）3C 宏观硬度450-550HB 2.中铬白口铸铁 Cr=7-11% 组织：P+（Fe、Cr）7C3+（Fe、Cr）3C 3.高铬白口铸铁 Cr=12-28% 组织：M+（Fe、Cr）7C3+（Fe、Cr）23C6 （1）性能特点 a.高硬度，高耐磨性； b.较好的韧性； c.淬透性高； b.高抗腐蚀磨损和高抗氧化性。 （2）化学成分 a.C C↑碳化物↑；C↓碳化物↓，A稳定性↓，易出现P C=2.4-3.5 a.Cr 当Cr﹥10%时，M7C3才能成为主要碳化物，Cr↑淬透性↑ c.合金元素 Mo、Mn、Cu提高淬透性 （3）铸造性能 a.减少铸件收缩时的受阻； b.缓冷； c.用电炉熔炼； d.低温浇注。 （4）铸态组织 M+A+P+M7C3 （5）热处理 a.退火 目的：降低硬度，便于加工。 （6）应用 b.淬火 目的：消除P，获得M。 高铬铸铁基体 马氏体→水泥行业 珠光体→冲击较大场合 奥氏体→湿磨工况 一. 石墨对铸铁减摩性的影响 ★石墨的作用:(1)可作固体润滑剂；（2）储存润滑剂促进油膜形成。 ★片状石墨成膜能力强，球状石墨成膜能力弱，蠕墨介于两者之间。 7.4 .2 减摩铸铁 二.基体组织对铸铁减摩性的影响 珠光体是最理想的基体，铁素体较差。 三.常用的减摩铸铁 1.含磷铸铁 （1）含磷铸铁——一般指含磷量高于0.3%的灰铸铁 a.P在铸铁基体中的固溶度很低，凝固过程中在最后凝固的晶界处往往出现二元磷共晶（F+Fe3P）或三元磷共晶（F+Fe3C+Fe3P）。一般P﹥0.15%就会出现磷共晶。 b.磷共晶硬度较高：600～800HV，以断续状分布在基体金属中，不易剥落，对提高铸铁的耐磨性有利。 高磷铸铁P基+片状石墨+磷共晶 100 （2）铸造性能 a.P↑，液相线↓，共晶温度↓→流动性↑； b.P↑，铸铁导热性↓磷共晶与基体热膨胀系数不同，应力↑。 （3）应用：机床导轨，拖拉机和柴油机缸套，刹车闸瓦等 2.钒钛铸铁 V=0.3～0.5%，Ti=0.15～0.35%。V、Ti与碳和氮有很强的亲和力，易形成高硬度的碳化物和氮化物质点，显微硬度可达960～1840HV，弥散分布在基体中，使铸铁的耐磨性大大提高。 7.4.2 耐热铸铁 金属的氧化——金属从表面开始逐渐向金属化合物变化的现象 金属的生长——金属在高温下工作，其体积将发生不可逆转的胀大现象 耐热铸铁——在高温条件下，具有一定的抗氧化和抗生长性能，并能承受一定载荷的铸铁 一.铸铁在高温下的氧化 1.氧化过程 （1）氧原子在铁表面形成化学吸附 （2）受Fe-O化学反应速度控制的氧化过程; （3）受扩散速度控制的氧化过程. Fe + O2 → FeO T 1000℃时，FeO膜厚度达到500um，隔绝氧与金属基体的直接接触，此时，铁的氧化就开始受金属铁离子通过FeO膜不断扩散至表面与氧反应。 7.4 常用耐热铸铁 1.中硅耐热铸铁 (1)硅的作用 形成单一的F 形成致密的氧化膜SiO2 提高F—A相变温度 Si﹥5%，C=2.2~2.6% 灰铁：F+G片状 （2）组织 球铁：F+G球状 （3）性能：力学性能和耐热性能↑ 2.含铝耐热铸铁 （1）Al的作用 促进石墨化，形成单一的F 形成致密的氧化膜Al2O3 提高F—A相变温度 （2）Al的含量：Al﹥5% （3）组织 灰铁：F+G片状+ε 球铁：F+G球状+ ε （4）性能 耐热温度↑↑ 3.含铬耐热铸铁 （1）Cr的作用 提高淬透性，获得单一的A 形成致密的氧化膜Cr2O3 提高F—A相变温度 阻碍石墨化，稳定P （2）含量 高Cr：15-18 A基体 低Cr：0