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SCR连铸连轧铜杆生产线温度的控制 铜加工 2019年第 3期(总第 99期) SCR 连铸连轧铜杆生产线温度的控制 居敏刚 郭均华( 海亮集团有限公司 311835) 摘要:SCR低氧铜杆连铸连轧生产线工艺复杂,需控制的工艺参数较多,本文围绕SCR 生产线温度控制展开分析和讨论，并提出对温度的控制措施和方法。关键词 :SCR生产线、 温度、分析、控制 前言 目前 , 国内已投产的铜杆连铸连轧生产线中 , 以轮式连铸机为多 , 生产线工艺复杂 , 影响 产品质量的因素也较多。新材料有限公司对 SCR改进,本文针对SCF生产线中各点的温度 展开分析 , 并在此基础上提出了对温度的控制措施和方法。 竖炉温度的控制 1.1 炉口温度 Asarco 竖炉具有高效、节能的特点 , 在铜 ③量 ,,, 。 .1.2.1 熔化温度对耐火材料的影响耐火材料是能承受高温下产生的物理化学作用的 特殊材料。铜杆连铸连轧生产线使用的耐火材料 , 通常选用优质的碳化硅、氮化硅砖 (SiC 、 Si3N4)或二者的结合材料,其主要化学成分和特性如表 1、2。 竖炉的耐火材料，一般选用碳化硅、氮化硅砖(SiC、Si3N4)或二者的结合材料。碳化 硅砖的表面通常用SiO2覆盖,防止高温下被氧化，但在使用过程中受到原料的摩擦和冲击 会被损坏。 当竖炉内的温度高于1180C时，碳化硅将会与C02发生可逆反应： SiC+CO2=SiO2+2C 杆连铸连轧生产线中已被普遍采用。在工作 过程中 , 通过炉口不断排出燃烧后的高温废气。在对竖炉的热平衡测试中发现 , 当炉口 温度大于600C时，废气带走的热量约占总热量的 40%而铜杆生产过程中燃气消耗占到生 产成本的1/3?1/2,合理利用余热可有效降低生产成本。 原料合理搭配 , 小批量、多批次加入。减少炉内空间 , 延长热气流路径和滞留时间 , 增加热量的对流传导和辐射换热面。 确定合理的熔化量及炉内的温度梯度 ；控制好燃烧气氛（如废体中CO和 H2的浓度）, 使可燃混合气体充分燃烧。 ? 30? 当竖炉内的温度达到1500C以上时,耐火材料表面的保护层 SiO2将起以下反应： SiO2+3C=SiC+2CO-148.5kcal, 因此在高温下 , 即使竖炉的燃烧气氛控制较好 , 但燃烧产生的高温也会损耗竖炉耐火材 料,使铜液中存在大量的 SiC和SiO2微细颗粒。 熔化温度对原料的影响 竖炉熔化过程中对温度的控制是实现金 表 1 各种碳化硅砖的性能 性能 50 ?2.420 906.15 8.47SiC 的含量 /% 802.35 ?2.4517?201950 ?2.551810010.56 12.76 ?15.0895?97（再结晶）2.2 ?2.8510?311700 体积浓度 /g? cm-3 气孔率/%荷重软化点厂C耐压强度/MPa 导热率 1000C/w? m-1? k-1 2.320190050 ?804.06 表 2 氮化硅结合碳化硅砖的理化指标 （YB4035-91） 项目 DTZ-1 DTZ-214739.270202.0 显气孔率 /%体积密度 /g ? cm-3 常温耐压强度 /MPa 高温抗折强度 （1400C）/MPa SiC/%Si3N4/%Fe2（ 不大于 ）（ 不小于 ）（ 不小于 ））（ 不小于 ）（ 不大于 ） 176272211.5 表 3 在 1大气压下氢在铜中的溶解度 升 /100kgCu 温度厂C溶解度 4000.06 5000.16 6000.30 7000.49 8000.72 9001.08 10001.58 11006.3 12019.1 130010.0 140011.8 150013.6 属铜发生物理和化学变化的必要条件。达到一定的温度 , 才能保证固态铜中各种元素 的充分溶解。温度越高熔化速度越快。 但是较高的熔化温度不但耐火材料会发生热损耗 , 而且还使铜液在高温下溶入大量的 气体。铜液中气体的溶解量与温度、时间成正比 ,当铜液温度大于1200C时，100kg铜液中 能溶解大于8升的气体（见表3）。标准阴极铜表面残留的 CuSO? 5H2O,在高温下分解成有 害的H2和SO2气体将溶入铜液中。增大受热面积或增大熔化的区域、提高热负荷是实现 高速熔化的手段 ; 在适当的温度下 , 获得较大的铜液流量是我们追求的目标。但过激地追求 每个烧嘴的发热量来增加竖炉的总熔铜量 , 易使竖炉局部温度过高 , 加快耐火材料的损耗 , 因此需根据竖炉在理想条件下 的熔铜量来确定其产能。 浇铸温度的控制 浇铸过程中保持铸坯质量的连续、稳定是保证产品质量的重要因素 , 浇铸温度是其中 的关键 , 将直接影响金属晶体的生长及热的对流和传导。