施工中的难点解决方法.pdfVIP

施工难点、问题的预防及处理 装饰工程施工中难题解决办法 6.1 一般抹灰工程 6.1.1 抹灰层空鼓 1.现象 抹灰层空鼓表现为面层与基层，或基层与底层不同程度 的空鼓。 2.原因分析 (1)底层与基层未处理，或处理不认真，清理不干净，或抹灰面未 浇水，浇水量不足、不均匀。 (2)抹灰层表面过分光滑，又未采取技术措施处理。 (3)抹灰层之间的材料强度差异过大。 3.防治措施 (1)抹灰前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实，对混凝土表面凸出 较大的部分要凿平。 (2)必须将底层、基层表面清理干净，并于施工前一天将准备抹灰 的面浇水润湿。 (3)对表面较光滑的混凝土表面，抹底灰前应先凿毛，或掺 107 胶 水泥浆，或用界面处理剂处理。 (4)抹灰层之间的材料强度要接近。 6.1.2 抹灰层裂缝 1.现象 抹灰层裂缝是指非结构性面层的各种裂缝，墙、柱表面 的不规则裂缝、龟裂，窗套侧面的裂缝等。 2.原因分析 (1)抹灰材质不符合要求，主要是水泥强度或安定性差，砂子含粉 尘，含泥量过大或砂粒径过细。 (2)一次抹灰太厚或各层抹灰间隔时间太短，或表面撒干水泥等而 引起收缩裂缝。 (3)基层由两种以上材料组合的拼接部位处理不当或温差而引起裂 缝。 3.防治措施 (1)抹灰用的材料必须符合质量要求，例如水泥的强度与安定性应 符合标准；砂不能过细，宜采用中砂，含泥量不大于 3％；白灰要 熟透，过滤要认真。 (2)基层要分层抹灰，一次抹灰不能厚；各层抹灰间隔时间要视材 料与气温不同而合理选定。 (3)为防止窗台中间或窗角裂缝，一般可在底层窗台设一道钢筋混 凝土梁，或设 3φ6 的钢筋砖反梁，伸出窗洞各 330mm。 (4)夏季要避免在日光曝晒下进行抹灰，对重要部位与曝晒的部分 应在抹灰后的第二天洒水养护 7d。 (5)对基层由两种以上材料组合拼接部位，在抹灰前应视材料情况， 采用粘贴胶带纸、布条，或钉钢丝网或留缝嵌条子等方法处理。 (6)对抹灰面积较大的墙、柱、檐口等，要设置分格缝，以防抹灰 面积过大而引起收缩裂缝。 6.1.3 抹灰层不平整 1.现象 抹灰层表面接槎明显，或大面呈波浪形，或明显凹凸不 平整。 2.原因分析 (1)基层刮糙未出柱头 (冲筋)，或未做塌饼。 (2)抹灰过程中刮尺使用不当，或长度不足 (2m)。 (3)面层抹灰后没有适时找平压光，隔天发现不平整，已无法找平 压光 (实际上是少一道再找平压光工序)。 3.防治措施 (1)基层刮糙前应弹线出柱头或做塌饼，如果刮糙厚度过大，应掌 握 “去高、填低、取中间”的原则，适当调整柱头或塌饼的厚度。 (2)应严格控制基层的平整度，一般可选用大于 2m 的刮尺，操作 时使刮尺作上下、左右方向转动，使抹灰面(层)平整度的允许偏 差为最小。 (3)纸巾灰墙面，应尽量采用熟化 (熟透)的纸巾；抹灰前，须将纸 巾灰放入砂浆拌和机中反复搅拌，力求打烂、打细。可先刮一层 毛纸巾灰，厚为 15mm 左右，用铁板抹平，吸水后刮衬光纸巾灰， 厚为 5～10mm，用铁板反复抹平、压光。 6.1.4 分格缝不规范 1.现象 分格缝不平直、深浅不一致，宽度不适中，缝起点或终 点上下与左右不统一，缝口缺棱角或粗糙，嵌缝不密实、不光洁。 2.原因分析 (1)两条分格条镶接时未吻合或不平直，或分格条变形。 (2)分格条制作不规范：厚度不一致、宽度不统一，两侧下部未割 角。 (3)在嵌条面上的砂浆未及时清除，或取条的时间与方法不当。 3.防治措施 (1)分格条材料要选好，少用木条，宜用塑料条与玻璃条；条子必 须顺直，厚度与宽度统一(一般厚为 3～5mm，宽为 12～20mm)，下 部应割角。 (2)对墙、柱要拉通线，弹出横向水平分格线或竖向垂直分格线； 水平分格条一般应粘(贴)在水平线下边，垂直分格条应粘在垂直 线右侧；分格条起点与终点上下左右应一致。 (3)分格条有固定分格条与取出分格条两种，玻璃条与凹形塑料条 为固定不取出的分格条。 (4)分格条取出的时间与方法一般有两种：一是分格条用水泥砂浆 固定后，待砂浆达到一定强度后才能取出分格条；二是分格条用 水泥砂浆固定后，当天就抹面层(抹罩面灰)，等压光或蟹毛后， 应将分格条上水泥砂浆清刷干净，即可取出分格条。 (5)分格缝必须用水泥浆嵌密实；刷黑漆时，应用美术笔将缝底涂 黑，不能污染缝边，否则会产生视觉差，似乎分格缝不平直。 6.1.5 阴阳角不