吊装作业流程专业资料.docVIP

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吊装工艺及步骤 一、施工工艺步骤及操作关键点 1 施工工艺步骤 装配整体式结构施工自构件深化设计时起,到施工完成时止,依据装配式结构特点,合理安排施工工序,达成流水作业,实现质量、工期优化。 二、预制墙板安装及节点施工操作关键点 1 工艺步骤 = 1 \* GB3 ①吊装: 准备检验吊具→连接构件→起吊→检验→垂直运输→护吊→就位→测量→固定→托吊→垂直下降→完成 ②、装配: 放线→配合新位→固定→正确测量→正确调整→正确固定→完成 = 3 \* GB3 ③、灌浆: 机具材料准备→用电子秤按百分比调料→进入搅拌→对构件空洞清理→搅拌完成→转入不锈钢压力容器→按标入口灌浆→对应出口流出浆后→采取堵头封堵→依次进行→直到完成。备注:每个孔全程摄像。 2 预制墙板安装前准备 (1)预制墙板灌浆连接准备工作 = 1 \* GB3 ①在预制墙板灌浆施工之前对操作人员进行培训,经过培训增强操作人员对灌浆质量关键性意识,明确该操作行为一次性,且不可逆特点,从思想上重视其所从事灌浆操作;另外,经过工作人员灌浆作业模拟操作培训,规范灌浆作业操作步骤,熟练掌握灌浆操作要领及其控制关键点。 = 2 \* GB3 ②灌浆料运输和存放现场存放灌浆料时需搭设专门灌浆料储存仓库,要求该仓库防雨、通风,仓库内搭设放置灌浆料存放架(离地一定高度),使灌浆料处于干燥、阴凉处。 = 3 \* GB3 ③灌浆操作时需要准备机具包含量筒、桶、搅拌机、灌浆筒、电子秤等,依据墙板灌注数量,配置一定量灌浆料。 = 4 \* GB3 ④预制墙板和现浇结构部分表面应清理洁净,不得有油污、浮灰、粘贴物、屑等杂物,而且在构件毛面处剔毛且不得有松动混凝土碎块和石子;和灌浆料接触构件表面用水润湿且无显著积水,确保灌浆料和其接触构件接缝严密,不漏浆。 (2)预制墙板钢筋定位 3 预制墙板吊装 (1)预制构件单侧号吊装梁预制构件单侧编号通用吊装梁,为了确保不一样构件之间吊装时两侧钢丝绳更换吊点而消耗大量时间,将吊梁设置为一侧两个吊点,另一侧依据工程构件需要设置构件编号吊点。 (2)墙板吊装采取模数吊装梁依据预制墙板吊环位置采取合理起吊点,用卸扣将钢丝绳和外墙板预留吊环连接,起吊至距地500mm,检验构件外观质量及吊环连接无误后方可继续起吊。起吊前需将预制墙板下侧阳角钉制500mm宽通长多层板,起吊要求缓慢匀速,确保预制墙板边缘不被损坏。 (3)预制墙板吊装时,要求塔吊缓慢起吊,吊至作业层上方 600mm 左右时,施工人员用两根溜绳用搭钩钩住,用溜绳将板拉住,缓缓下降墙板, 4 预制墙板定位 预制构件安装时,为了确保构件就位快捷,定位正确,设计安装和预制墙板预留灌浆套筒连接,待墙板吊装时使用快速定位方法件进行就位,就位后利用墙体斜支撑调整固定;墙板校正、微调、固定完成后进行预制墙板灌浆操作,利用灌浆枪将水泥基灌浆料将钢筋连接套筒灌满封堵连接后形成一体。 5 预制墙板斜支撑安装 用螺栓将预制墙板斜支撑杆安装在预制墙板及现浇板上螺栓连接件上,进行初调,确保墙板大致竖直。在预制墙板初步就位后,利用固定可调整斜支撑螺栓杆进行临时固定,待长杆斜支撑固定完成后立即将快速定位方法件更换成短杆斜支撑,方便后续墙板正确校正。 6 墙板快速就位后,进行墙板正确调整 (1)吊装完成后将斜支撑安装在墙板楼面上,斜支撑长螺杆长 2387mm、短螺杆长 955mm,可调整长度为±100mm。 (2)墙板安装精度调整,利用长短斜支撑调整杆,在垂直于墙板方向、平行于墙板方向和墙板水平线进行校正调整,调整要求根据预先控制线缓慢调整。 7 预制墙板灌浆 本文依据单元结构特点,根据吊装次序,仅对墙体构件生产、运输、存放、吊装、安装、连接、现浇节点处理等不一样步骤施工工艺步骤和施工技术进行总结,经过预制构件专用吊装、就位、安装等工器具使用,使得结构施工便捷、质量可靠,提升劳动生产率。 外墙预制吊装 叠合板吊装 承重墙吊装 外挂板上下层结合点 叠合板吊装

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