吊装安全标准规范.docVIP

吊装作业安全规范 一、术语和定义 本标准采取下列术语和定义。 1.1 吊装作业 lift 在检维修过程中利用多种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置改变作业过程。 1.2 吊装机具 crane lift 系指桥式起重机、门式起重机、装卸机、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门座起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅助用具。  二、吊装作业分级 吊装作业按吊装重物质量分为三级： a）一级吊装作业吊装重物质量大于100t； b）二级吊装作业吊装重物质量大于等于40t至小于等于100t； c）三级吊装作业吊装重物质量小于40t。  三、作业安全管理基础要求 3.1 应根据国家标准要求对吊装机具进行日检、月检、年检。对检验中发觉问题吊装机具，应进行检修处理，并保留检修档案。检验应符合GB 6067。 3.2 吊装作业人员（指挥人员、起重工）应持有有效《特种作业人员操作证》，方可从事吊装作业指挥和操作。 3.3 吊装质量大于等于40t重物和土建工程主体结构，应编制吊装作业方案。吊装物体虽不足40t，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密珍贵，和在作业条件特殊情况下，也应编制吊装作业方案、施工安全方法和应抢救援预案。 3.4 吊装作业方案、施工安全方法和应抢救援预案经作业主管部门和相关管理部门审查，报主管安全责任人同意后方可实施。 3.5 利用两台或多台起重机械吊运同一重物时，升降、运行应保持同时；各台起重机械所承受载荷不得超出各自额定起重能力80％。  四、吊装作业前安全检验 吊装作业前应进行以下项目标安全检验: 4.1 相关部门应对从事指挥和操作人员进行资质确定。 4.2 相关部门进行相关安全事项研究和讨论，对安全方法落实情况进行确定。 4.3 实施吊装作业单位相关人员应对起重吊装机械和吊具进行安全检验确定，确保处于完好状态。 4.4 实施吊装作业单位使用汽车吊装机械，要确定安装有汽车防火罩。 4.5 实施吊装作业单位相关人员应对吊装区域内安全情况进行检验（包含吊装区域划定、标识、障碍）。警戒区域及吊装现场应设置安全警戒标志，并设专员监护，非作业人员严禁入内。安全警戒标志应符合GB 16179要求。 4.6 实施吊装作业单位相关人员应在施工现场核实天气情况。室外作业碰到大雪、暴雨、大雾及6级以上大风时，不应安排吊装作业。  五、作业中安全方法 5.1 吊装作业时应明确指挥人员，指挥人员应佩戴显著标志；应佩戴安全帽，安全帽应符合GB 2811要求。 5.2 应分工明确、坚守岗位，并按GB 5082要求联络信号，统一指挥。指挥人员按信号进行指挥，其它人员应清楚吊装方案和指挥信号。 5.3 正式起吊前应进行试吊，试吊中检验全部机具、地锚受力情况，发觉问题应将工件放回地面，排除故障后重新试吊，确定一切正常，方可正式吊装。 5.4 严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等作吊装锚点。未经相关部门审查核实，不得将建筑物、构筑物作为锚点。 5.5 吊装作业中，夜间应有足够照明。室外作业碰到大雪、暴雨、大雾及6级以上大风时，应停止作业。 5.6 吊装过程中，出现故障，应立即向指挥者汇报，没有指挥令，任何人不得私自离开岗位。 5.7 起吊重物就位前，不许解开吊装索具。 5.8 利用两台或多台起重机械吊运同一重物时，升降、运行应保持同时；各台起重机械所承受地载荷不得超出各自额定起重能力80％。  六、操作人员应遵守要求 6.1 按指挥人员所发出指挥信号进行操作。对紧急停车信号，不管由何人发出，均应立即实施。 6.2 司索人员应听从指挥人员指挥，并立即汇报险情。 6.3 当起重臂吊钩或吊物下面有些人，吊物上有些人或浮置物时，不得进行起重操作。 6.4 严禁起吊超负荷或重物质量不明和埋置物体；不得捆挂、起吊不明质量，和其它重物相连、埋在地下或和其它物体冻结在一起重物。 6.5 在制动器、安全装置失灵、吊钩防松装置损坏、钢丝绳损伤达成报废标准等情况下严禁起吊操作。 6.6 应按要求负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，严禁超负荷运行。所吊重物靠近或达成额定起重吊装能力时，应检验制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。 6.7 重物捆绑、紧固、吊挂不牢，吊挂不平衡而可能滑动，或斜拉重物，棱角吊物和钢丝绳之间没有衬垫时不得进行起吊。 6.8 不准用吊钩直接缠绕重物，不得将不一样种类或不一样规格索具混在一起使用。 6.9 吊物捆绑应牢靠，吊点和吊物中心应在同一垂直线上。 6.10 无法看清场地、无法看清吊物情况和指挥信号时，不得进行起吊。 6.11 起重机械及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和吊物不得靠近高低压输电线路。在输电线路近旁作业时，应按要求保持足够安全距离，不能满足时，应停电后再