食品干燥设备 教学PPT课件.ppt

1）均匀板 （1）气流形成直流： ⅰ、热风从侧面进入，通过一块垂直和一块水平孔板分布均； 匀。 ⅱ、热风垂直向下进入，经三块水平孔板分布均匀。 （2）气流呈旋转状流动： 调节旋风板的叶片角度，调节气流旋转程度。 用于卧式压力喷雾。目的增加热风与雾滴接触时间，也适用于立式顺流。 2）锥形气流调节装置 在热风导管中装有一上下具有锥形增速套。在锥形套的中心安装喷枪（压力喷雾器）。 气流以每秒15米的速度从套筒与导管间的环隙通过，使气流垂直进入塔内，不形成旋转，故避免在进风口处产生粘壁现象。 3）多个导风管调节装置 四个导风管总截面积=进风管面积。四个导风管的风速要想保持相等，进风管处的导风管应调高一些，离总管远的导风管装的低一些。 2、离心式喷雾干燥热风分配装置 1）其构造 由热风盘、锥形支座、导风板、空气分散器、冷却风圈、（细粉回收管、离心盘、均风板）组成。 （1）热风分配盘：图为由一个进风口进入，为了使热风均匀入塔，故盘的风道截面越来越小（因风量逐渐减小）。内外壁为不锈钢造。中间是保温层。 （2）锥形支座 （3）空气分散器 它由三个挂钩支架，用三个S型不锈钢挂钩悬挂在锥形导板上，上下可调节。 多层式离心盘：可在喷距直径较小的情况下，得到较高的生产率；由于圆盘直径不大，易于取得较高的转速；多层式离心盘还可作两种以上的料液同时进行喷雾而混合。 工业用离心盘的直径通常为160-500mm，转速约为3000-20000转/分，直至高达20000以上。相应的圆盘圆周速度为75-170m/s。 为了达到产品均匀、分散以及小喷矩等的要求，在设计离心喷雾盘时，其圆周速度最小不低于60m/s。因为实践证明，如果圆周速度小不60m/s，得到的雾滴不均匀，盘近处液滴细小，远处粗液滴。 2.离心喷雾的雾化机理 离心喷雾是利用在水平方向作高速旋转的圆盘给予溶液以离心力，使其以高速甩出，形成薄膜，由喷雾盘的边缘甩出同时受空气的摩擦以及本身表面张力作用而成细丝或液滴。 从离心盘甩出的液体被分散为液滴的现象，受下列因素的支配： 1）液体的粘度，表面张力； 2）液体在离心盘边缘的惯性力（离心力）； 3）液体甩出点周围空气的摩擦力； 当离心盘转速很低并且液量很小时，则粘度和表面张力起决定因素。此时雾化机理为物性控制。 当离心盘的转速越来越高，液量也越来越大时，则离心力和摩擦力起决定因素，此时雾化机理液就从物性控制过渡到离心力和摩擦控制，成为速度雾化机理。 在工业生产条件下，大多采用高速转盘和大流量下操作，所以雾化主要是速度雾化 。 速度雾化所得喷雾具有很宽的滴径分布，为了提高喷雾的均匀性，可在低液量的情况下，提高转盘的速度。在喷雾干燥的操作条件下，想利用调节料液粘度和表面张力来获得均匀的液滴是不可能的。因此料液量一定时，为了保证液滴的均匀性，必须注意以下几点： ①离心盘必须无震动运转； ②转盘速度要高； ③转盘上的叶片的沟槽表面必须平滑； ④转盘上叶片表面完全为料液所润湿； ⑤进料量要稳定而且均匀 总之，液滴大小和喷雾的均匀性，与物料的性质、处理量、盘的结构、转速等有密切关系。 3.离心喷雾器的特性 1.喷雾角：液体离开转盘的速度与圆周速度的夹角叫喷射角。 生产实际中一般为5°- 6°（因为液体在盘上的径向速度比圆周速度小的多）。雾化器的雾化程度取决于液体释出速度u。 由图可知：u=(ut2+ur2)1/2 θ=tg-1ur/ut 液体离心盘边缘的径向速度ur与转盘的型式、尺寸、转速、进料量以及流体物理性质有关，可用下式计算： 对于光滑盘：ur=0.0377(pn2Q2/D.u)1/3[m/s] p----物料密度 kg/m3 n----转盘的转数 转/min Q----盘上物料量 m3/min D----盘直径 m u----物料的粘度 厘泊 对于带喷嘴盘： ur=（w0.8R0.4/A0.4）(1-0.35/A0.95w0.42R1.34)0.4 [m/s] w----盘的角速度 弧度/秒 R----转盘半径 米 A----系数 考虑摩擦关系的一个系数是一变量 A=0.09r0.35v0.25/(Q/z)0.8 r---喷嘴半径， v---物料运动粘度，