出轮泵体零件的加工工艺与工装设备设计.pdfVIP

毕业设计任务书 铁道车辆与机械学院 一、设计课题名称: 典型零件加工的工艺设计与工艺装备设计 二、指导教师: 三、设计要求 1．设计零件加工工艺。 2．根据图纸加工要求设计工艺装备。 3．工艺装备要求结构紧凑，动作平稳，定位准确，夹紧可靠，使用安全。 4．保证零件加工精度。 5．全部设计资料均由计算机完成。 四、设计依据 1、零件图 2、企业现场加工条件。 五、参考资料 1．《机床夹具设计》李庆寿主编 机械工业出版社 2．《机械工程及自动化简明设计手册》机械工业出版社 3．《夹具设计手册》机械工业出版社 4．《夹具设计图册》机械工业出版社 5．《机械制造工艺学》郑修本 机械工业出版社 六、设计内容及工作量 (一)设计内容 1．设计零件加工工艺规程 ①根据零件的生产纲领，确定生产类型； ②分析被加工零件图的原始资料，审查、改善零件的结构工艺性，绘制零件 图； ③确定毛坯类型、结构及尺寸，绘制毛坯图； 目 录 第一章 设计任务概述12 1.1 设计的主要内容12 1.2 设计的目的与要求12 第二章 零件的结构分析13 2.1 齿轮泵的用途分析13 2.2 齿轮泵体的结构工艺分析13 2.3 生产类型与生产纲领14 生产纲领与生产类型的关系如表2-1 所示：14 第三章 毛坯的确定15 3.1 确定毛坯类型15 3.2 毛坯形状及尺寸15 3.3 确定毛坯制造形式16 3.4 毛坯的设计16 第四章 工艺路线的拟定17 4.1 定位基准的选择17 4 ．2 加工方法的确定18 4.3 加工顺序的安排18 4.4 加工顺序的划分与确定19 4.5 热处理工序的安排19 4.6 拟定工艺路线19 4.7 填写机械加工工艺过程卡（见附录）21 第五章 零件加工工艺设计22 5.1 第 5 号工序的设计22 5.2 第十号工序的设计22 5.3 第十五号工序的设计22 5.3.1 加工设备的选择 22 5.3.2 工艺装备的选择 23 5.3.3 工步顺序 23 5.3.4 工序尺寸及其上下偏差的确定 23 5.3.5 切削用量的选择与确定 23 5.4 20 号铣削工序设计25 5.4.2 工艺装备的选择 26 5.4.3 工步顺序 26 5.4.4 工步尺寸及其上下偏差的确定 26 5.4.5 切削用量的选择与确定 26 5.5 25 号铣削工序设计27 5.5.1 选择设备 27 5.5.2 工艺装备的选择 28 5.5.3 工步顺序 28 5.5.4 工步尺寸及其上下偏差的确定 28 5.5.5 切削用量的选择与确定 28 5.6 30 号钻削工序的设计29 5.6.1 ：加工设备的选择 29 5.6.2 ：工艺装备的选择 30 5.6.3 ：工步顺序的确定 30 5.6.4 ：工序尺寸及上下偏差 30 5.6.5 ：切削用量的选择与确定 30 5.7.35 号钻削工序的设计31 5.7.1 ：加工设备的选择 31 5.7.2 ：工艺装备的选择 31 5.7.3 ：工步顺序的确定 32 5.7.4 ：工序尺寸及上下偏差 32 5.8.5 ：切削用量的选择与确定 32 5.8 40 号钻削工序的设计32 5.8.1 ：加工设备的选择 32 5.8.2 ：工艺装备的选择 33 5.8.3 ：工步顺序的确定 33 5.8.4 ：工序尺寸及上下偏差 33 5.8.5 ：切削用量的选择与确定 33 5.9 45 号镗削工序的设计34 5.9.1 加