车间作业计划与控制教材(PPT89页) .pptxVIP

;主要内容 车间作业计划与期量标准的制定、作业排序、生产进度控制、生产过程的质量控制。 重点与难点 期量标准制定方法 学习方法 习题+案例分析讨论 ;第一节 车间作业计划与期量标准;车间作业计划;Forecast of future demand;（二）基本准则;Objectives of operations scheduling Meet due date; Minimize WIP inventory; Minimize the average flow time through the systems; Provide for high machine/worker (time) utilization (minimize idle time); Reduce setup cost; Minimize production and worker costs;二 作业排序问题;排序规则;单机设备作业排序问题;单机设备作业排序问题;单机设备作业排序问题例; SOT原则的作业排序; EDD原则的作业排序; EDD约束下的SOT作业排序;（二）n/2排序问题;约翰逊算法的适用条件; ① 先做n 个工件在两台设备上的工时矩阵 ② 在工时矩阵M 中找出最小元素aij  ③最短的加工时间出现在??一台设备上， 则对 应的工件排在最前位置；最短的加工时间出现在第二台设备上，则对应的工件排在最后位置。④ 从加工时间矩阵划去已经排序的工件， 然后对余下的工件重复步骤② 和步骤③ ，直到全部工件都被安排完。 ;加工时间的工时矩阵;约翰逊算法例;;约翰逊算法例;二、期量标准;不同生产类型的定期量标准;（一）批量和生产间隔期;1、最小批量法;工件价值;2、经济批量法; 现假定年总费用用Y表示，年计划产量为N，批量为Q，每次设备调整费用为A，库存平均存量为Q/2，单位产品成本为C，存货保管费率为i，则 ;3、以期定量法;表6-2生产间隔期与相应的生产批量;（二）生产周期;1、单件产品的生产周期的制定;;（三）生产提前期;产品的生产周期由各零部件生产周期组成，包括零件的毛坯生产周期，机加工生产周期和装配生产周期，以及各工艺阶段之间的保险期时间之和。（如下图） ;投入提前期与出产提前期;出产提前期计算;三 生产作业计划编制方法;;（二）提前期法（成批生产）;某企业成批生产，本月计划出产任务40件，月工作日20天装配投入提前期5天，零件加工出产提前期10天，零件加工投入提前期15天，求出零件加工、装配这两个生产单位的生产作业计划。 成品车间日产量为：40÷20=2件 本月零件加工出产累计数为：40+10×2=60件 本月零件加工投入累计数为：40+15×2=70件 本月装配投入累计数为：40+5×2=50件 ;课堂练习：提前期法（成批生产）;计算过程如下;（三）生产周期法（单件生产）;第二节 车间作业控制;二 生产进度控制;平衡线法;;××产品出产计划和实际进度表;;条形图法(甘特图法);（三）在制品控制;（一）质量管理发展三阶段 1、质量检验阶段 2、统计质量阶段 3、全面质量阶段;（二）工序质量控制;核查表;分层法 对操作人员：可按工人的技术级别、工龄、性别、班次进行分层 对设备：可按不同型号、不同工具、不同使用时间进行分层 对工作时间：可按不同班次、不同日期进行分层 对工艺方法：可按不同工艺、不同加工规程进行分层 对工作环境：可按不同工作环境、使用条件进行分层;帕累托图;因果图;直方图;散布图;控制图 控制图：按样本顺序或时间顺序描点作出的有关产品质量的样本统计量图形;流程图;趋势图;质量检验 产品检验数量的确定：是有个最佳检验点还是检验数量越多越好？;检验点的确定 原料或外购件入库前 成品出厂前 高附加值操作之前 在不可逆转工序之前 在一道覆盖性工序之前;检验地点的确定 集中检验 可进行一些特殊项目的检验 设备精良 检验环境好 可按事先制定好规程进行操作 由训练有素的检验人员进行 等待时间较长 现场检验 可避免外来因素的影响 可很快得到检验结果 检验设备、试剂、操作规程或人员有一定限制;统计质量控制 产生质量散差的原因（5M1E） 偶然性原因 必然性原因 SPC （统计过程控制）实现了三个转变 事后检验为主到事前控制为主 定性描述为主到定量分析为主 控制产品为主到控制过程为主;计量特性值控制图：均值控制图;计量特性值控制图：极差控制图;计数特性值控制图 p-图：用于控制产品的不合格品率，如: