焊接作业培训 教学PPT课件.ppt

电阻焊接的原理: 通过电极施加压力,利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接. 其性能如下: 导电性和导热性 电阻率高的金属其导电性差如(不锈钢)产热易散热难,一般要用几千安),电阻率低的金属其导电性好,如(铝)几万安 CO2工作原理: 用外加的气体(CO2)作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊. 其特点如下; 1.焊接成本低,CO2来源广,体格低. 2.生产效率高,因为焊接的电流密度大,使熔深增大,焊丝的熔化率 高,熔敷速度加快,另外焊后没有焊渣,多层焊接不需要清渣时间 所以比焊条电焊高1~4倍 二.种钉焊接培训 电阻焊简介 焊后热处理PWHT 常見焊接尺寸及符号示例 打磨技术要求: 打磨平整,锐角倒纯是指在一般情况下,随型打磨. 为防止变形,焊接及打磨应注意以下事项: 1.堆放高度:门板及其它大件焊接及打磨在工作台面不能超过 3PCS,转运不能超过15PCS 2.焊接的台面无其它尖锐金属物,打磨只能在木制垫板及枕木工 作台进行,(除校形可以在钢制的台面外).* 第三章 机械识图基础知识 560S 2.焊丝的长度: 焊丝的伸出长度越长﹐焊电阻热越大﹐焊丝的熔化速度即越快。焊丝伸出的长短视焊丝直径等条件而定伸出过长会导致电弧电压下降﹐熔敷金属过多﹐焊缝成形不良﹐熔深减小﹐电弧不稳定﹔焊丝伸出长度过短﹐电弧易烧导电嘴﹐且金属飞溅易堵塞喷嘴。 3.角度 焊絲軸線相對於焊縫中心線(稱基準線) 的角度和位置 會影響焊道 的形狀和熔深。 焊丝向前傾斜焊接时﹐称为前傾焊法﹔向后傾斜时称为后傾焊法。当其它条件不变﹐焊丝由垂直位置变为后向焊法時﹐熔深增加﹐而焊道变窄且余高增大﹐电弧稳定﹐飞溅小。行走角为25°的后向焊法常可以获得最大熔深。一般行走角在5 °~15 °范围﹐以便良好地控制焊接熔池。在橫焊位置焊接角焊缝时﹐工作角 一般为45 °。 平焊时﹐工件相对于水平面的斜度对焊 缝成形﹐熔深和焊接速度有影响。若采用 下坡焊(通常工件相对於水平面夾角15o)﹐ 焊缝余高減小﹐熔深減小﹐焊接速度可以 提高﹐有利于焊接薄板金属﹔若采用上坡 焊﹐重力使焊接金属后流﹐熔深和余高增 加﹐而熔宽减小。 保护气体从喷出可有两种情況﹕ 较厚的层流和接近于紊流的較薄层流。前者有较大的有效保护范围和较好的保护作用。因此为了得到层流的保护气流﹐加强保护效果﹐需采用結构设计合理的焊枪和合适 的气体流量。气体流量过大或过小皆会造成紊流。 MAG—Metal Active Gas Arc Welding 金属极活性气体保护焊﹐以Ar+CO2或 Ar+O2﹑ Ar+CO2 +O2等混合气体作焊接时 保护气。尤其适用于碳钢﹑合金钢和不锈钢等黑色金属材料的焊接。 采用混合气体作为保护气可具有下列 作用﹕ 1 提高熔滴过渡的稳定性。 2 稳定阳极斑点﹐提高电弧燃烧的稳定性。 3 改善焊缝熔深形狀及外观成形。 4 增大电弧的热功率 5 控制焊缝的冶金质量﹐减少焊接缺陷。 6 减少有害气体的产生(如O3,N0,CO等) MAGMIG作业守则: 1 设备检查 检查设备供电是否正常﹐设备有无失 灵﹐各种仪表是否正常 检查气瓶有无漏气﹐减压器﹑导气管﹑ 导线等连线是否牢固﹐导气管﹑导水管是 否畅通。 检查工具是否正常﹐如果失灵或損 坏应排除后才能生产。 2 焊接材料及工件的检查 检查采用的气体是否符合規定﹐气压低于1Mpa时应停止使用。 焊丝不应有裂紋﹑折弯等缺陷﹐焊丝表面应清洁,不应有油污﹑氧化皮等。 保证待焊工件的清洁﹐不得有油污﹑杂物﹑氧化皮等 3 焊后检查 焊缝余高是否合适﹐焊缝成型应均勻 美观﹐与母材圆滑过渡 。 焊缝和热影响区表面不得有裂纹﹑气 孔﹑弧坑和夹渣﹐反面无焊瘤等。 如有要求﹐还应耐压﹑密封实验﹑X射线探伤及破坏检验。 常见的焊接不良主要表现在: 按焊接缺陷在焊缝 中的位置﹐可分为外部缺陷与內部缺陷两大类 。外部缺陷位于焊缝区的外表面﹐肉眼或用低倍放大镜可观察到﹐如﹕咬边﹑外部气孔﹐表面裂纹等。內部缺陷位于焊缝內部﹐需用破坏性实验或探伤方法來发現﹐如﹕未焊透﹑夾渣﹑未熔合﹑气孔等。 缺陷名稱﹕焊接变形 缺陷特征