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（冶金行业）硫化矿分选试 验报告 难选硫化矿分选的 试验研究报告 有色设计研究院 目录 前言 1 原矿性质 2 试验流程 3 小型开路试验 3.1 全浮、分离流程试验 3.2 优先浮选流程试验 4 小型闭路试验 5 铅浮选生产样验证试验 5.1 小型开路试验 5.2 小型闭路试验 6 全浮选尾矿摇床试验 7 工业应用试验 7.1 试验最终指标 7.2 存在问题探讨 8 结语 9 附表 前言 今年以来，长坡选厂生产处理的细脉带火烧矿矿石比例较大，而 火烧矿中的铅、锑、锌三种矿物的氧化率较高，氧化严重时它们的氧 化率分别达到 44% 、35%和 11% ，这严重影响了铅、锌精矿的选别指标。 在 2004 年铅、锌矿物氧化率较低时，全年累计原矿含铅+锑 0.65% 、 锌 2.38% ，生产的铅锑精矿品位为35.06% 、回收率55.90% ，锌精矿品 位为 45.58% 、回收率60.31% ；而2005 年 1～7 月,当原矿中铅、锌矿 物氧化率较高时，原矿含铅+锑 0.77% 、锌2.20% ，生产的铅锑精矿品 位降为 31.62% 、回收率49.48% ，锌精矿品位为45.08% 、回收率 56.35% 。为此，集团X 公司科技部下达了开展《长坡选厂难选硫化矿 分选试验研究》课题任务，要求通过试验研究，尽快找出有效选别氧 化铅锑、锌矿物的工艺流程和药剂制度，且在生产上实施应用，使铅 锌精矿质量和回收率尽快达到或超过生产任务指标的要求。小型探索 试验从 8 月份开始，10 月份结束；先后进行了铅锌全浮－分离和优先 浮选分离俩个方案的对比试验，其中铅锌全浮－分离试验方案较佳， 铅、锌精矿的试验指标均达到和超过了试验任务指标要求（铅锑精矿： 含 Pb+Sb40% 、回收率57% ；锌精矿：含Zn46% 、回收率62% ），试 验结果见表 1 。正式工业应用试验由于生产调试准备工作的客观影响， 推迟于 12 月 19～23 日完成；工业试验同样获得了良好的生产指标， 达到了合同要求。具体结果见表 2 。 表 1 铅锌全浮－分离小型闭路试验结果（％） 表 2 铅锌分离工业试验生产测定结果（％） 1 原矿性质 1.1 原矿分析 试验综合矿样取自 7 月 11 、12 俩日的生产原矿。试样的多元素 化学分析结果见表 3 ，矿物组成分析见表4 ，主要矿物的物相分析见 表 5 ，原矿破碎至-1mm 时的粒度分析结果见表 6 。 表 3 试验原矿多元素化学分析结果（%） 表 4 试验原矿矿物组成含量分析结果（%） 表 5 试验原矿物相分析结果（%） 表 6 原矿破碎至-1mm 时的粒度分析结果（％） １.２矿石性质特点 试样矿石为铜坑细脉带火烧矿，铅锑、锌矿物的氧化率较高；锡石晶 体的嵌布粒度较细，且有较大壹部分呈浸染状嵌布于脉石中；部份磁 黄铁矿的可浮性较好，对铅、锌分离浮选作业的操作影响较大。 2 试验流程 根据矿石性质特点，原矿含锡品位较低，且锡石晶体的嵌布粒度 较细，且有较大壹部分呈浸染状嵌布于脉石中。因此，硫化矿浮选分 离试验流程主要考虑了俩个方案：磨矿—全浮、分离流程和磨矿 —部分优先浮选流程；其中，第壹个方案的浮选流程基本和现有生产 流程壹致。俩方案的开路试验流程分别见图 2 和图 3 。 3 小型开路试验 试验矿样每份干重 800 克，球磨的磨矿浓度为 53％，入选给矿粒 度为－0.3mm ，试验用水全部为现场生产用水。入选给矿粒度分析结 果见表 7 ，矿物单体解离度测定结果见表8 。 表 7 入选给矿粒度分析结果（％） 表 8 入选给矿矿物单体解离度测定结果 3.1 全浮－分离流程试验 全浮－分离流程开路条件试验，主要探索了氧化铅锌矿的活化剂： XSQ 、硫化钠、氯化氨、X 活化剂的单独使用及配合使用的效果，以及 捕收剂乙硫氮在弱碱性矿浆中对铅锑矿物的选择性捕收效果。全浮作 业药剂对比试验流程见图1 ，全浮－分离方案开路条件试验流程见图2 。 3.1.1 全浮药剂试验 主要探索了 XSQ 、硫化钠、氯化氨、X 活化剂这几种药剂，在