2-1中走丝切割冲裁凸模.docxVIP

【任务引入与分析】 该任务为冲孔冲裁模当中的一凸模零件， 通过对数控电火花中走丝线切割 ISO代码 手工编程及机床部分操作的学习，完成 图2-3零件的加工。 團2T冲孑U中裁模工作零件凸模* 该零件选用中走丝手工编程加工， 轮廓形状由直线构成，因此首先要掌握中走丝ISO 代码的直线编程。 【任务实施与评价】 1、上丝操作 上丝前，应先将储丝筒分别移到行程最左端或最右端，分别调整左右撞块，使其 与无触点开关接触，然后将储丝筒移到中间位置。便可进行上丝。 取掉储丝筒上方护罩，拉出互锁开关的小柱，取下摇把。 启动储丝筒，将其移到最左端，让立柱上的过丝槽对准绕丝开始的地方（对准的位 置越靠近储丝筒上右端的螺钉，丝上的越满，一般保证在 2cm左右）。待换向后立即关 掉储丝筒电机电源。 打开立柱侧面的防护门，将装有电极丝的丝盘固定在上丝装置的转轴上，把丝通过 图中所示导轮引到储丝筒上右端紧固螺钉下压紧。 打开张丝电机电源开关，调节“上丝电机电压调节钮”使电压表上的示值在 60V左 右，检查丝未从导轮上掉下，手动摇把使储丝筒旋转，同时向右移动，电极丝一定的张 力均匀地盘绕在储丝筒上。 绕完丝后，关掉张力旋钮，剪断电极丝，即可开始穿丝。 上丝注意事项如下： 电极丝要按规定的走向绕在储丝同上，同时固定两端。绕丝时，一般储丝筒两端各 留10m m中间绕满不重叠，宽度不少于储丝筒长度的一半，以免电机换向频繁而使机件 加速损坏，也防止钼丝频繁参与切割而断丝。 2、 穿丝操作 穿丝操作步骤如下： 先把移动板推到前面，用定位销固定在立柱定位孔内，使其不能左右移动，与断丝保 护开关隔开一定的距离。 拉动电极丝头，依次从上至下绕接各导轮、导电块至储丝筒，将丝头拉紧并用储丝筒 的螺钉固定。 拔出移动板上的定位销，手摇储丝筒向中间移动约 10mm. 把换向块拧松，放在两端，往回摇动储丝筒 5mm（轴向距离）左右，把左边的换向块 移动对准里面左边的无触点感应开关（圆形），拧紧换向块。按储丝筒启动按钮让储丝 筒旋转到另一端，快到头5mm左右时按停止钮，把右边换向块移到右边的无触点开关处 对准，拧紧换向块。由于无触点开关感应位置不一定在中间，可运丝观察换向处剩的多 少再微调一下换向块位置，保证能换向不冲出限位即可。取下储丝筒摇把。 机动操作储丝筒往复运行两次，使张力均匀。工作台三个侧面的护板复位，关上立柱 的两个侧门，盖好储丝筒罩壳，取下储丝筒摇把，复位主导轮罩壳及上臂盖板至此整个 穿丝过程结束。 穿丝注意事项如下： 穿丝前检查导轨滑块移动是否灵活，若有阻卡现象，可拆下移动板，拆下直线导轨， 用汽油或煤油清洗，使滑块移动灵活，清洗干净后，注入润滑机油，重新装上。 丝经过导轮后要从储丝筒下面穿过， 丝要放在导电块上，丝经过的上面活动臂内有一 夹丝的弹簧， 其作用是上丝时固定一下丝防止丝从导轮上脱落， 上好后一定要把丝从弹 簧上取下，丝一定要放在硬质合金导电块上，不要卡入里面螺钉上。 3、 工件的装夹 本次加工工件的装夹采用两端支撑方式装夹，这种方式装夹方便、稳定，定位精度高， 4、 校正电极丝垂直度 绕丝后必需校正电极丝垂直度，保证钼丝与工作台垂直 . 5、脉冲参数的选择 XIOtnni :工件厚度 0 :（p0. 2丝一钢，精加工 :卩広2丝一钢”中加工 ：卩圧2丝一铜 3:g2丝一铝 : p0. 13 丝一钢 :（p0+ 15 丝一期 : 0X2丝一會金（未用） 7:分组加工参数 6、程序准备 ISO格式是国际上通用的线切割程序格式，我国生产的线切割系统也正逐步采用 ISO格式。 （1）ISO代码程序格式 一个完整的零件加工程序由多个程序段组成。 一个程序段由若干个代码字组成。每 个代码字由一个地址（用字母表示）和一组数字组成，有些数字还带有符号。如 G02总称 为字，其中G为地址，02为数字组合。每个程序都必须指定一个程序号，并编在整个程 序的开始。程序号的地址为英文字 母（通常设为O, P, %等），紧接着为4位数字，可 编的范围为 0001?0009。如：00018， P1532， %0965。 程序段由程序段号及各种字组成。其格式如下 ： N0020 G03 X-20.0 Y20.0 I-30.0 J-10.0 ; N为程序段号地址，程序段号可编的范围为 0001?9999。程序段号通常以每次递增 1 以上的方式编号，如 N0010, N0020，N0030，,，每次递增 10,其目的是留有插入新 程序的余地。 G为指令动作方式的准备功能地址，可指令插补、平面、坐标系等，其后续数字一 般为 两位数（00-----99）。例如，GOO，G02，G91（G功能指令下面会详细介绍）。 尺寸坐标字主要用于指定坐标移动的数据，其地址符为 ：X, Y,乙U, V W I