压力管道强度计算.docxVIP

.word 格式 . 压力管道的强度计算 1 ． 承受内压管子的强度分析 按照应力分类 ，管道承受压力载荷产生的应力 ，属于一次薄膜应力 。该应力超 过某一限度 ，将使管道整体变形直至破坏 。 承受内压的管子 ，管壁上任一点的应力状态可以用 3 个互相垂直的主应力来表 示，它们是 ：沿管壁圆周切线方向的环向应力 σθ，平行于管道轴线方向的轴向应力 σz，沿管壁直径方向的径向应力 σr，如图 2． 1 ，设 P 为管内介质压力 ， Dn 为管子 内径 ， S 为管子壁厚 。 则 3 个主应力的平均应力表达式为 管壁上的 3 个主应力服从下列关系式 ： σθ＞σz＞σr 根据最大剪应力强度理论 ，材料的破坏由最大剪应力引起 ，当量应力为最大主 应力与最小主应力之差 ，故强度条件为 σe=σθ- σr≤ [ σ] . 专业资料 . 学习参考 . .word 格式 . 将管壁的应力表达式代入上式 ，可得理论壁厚公式 图 2． 1 承受内压管壁的应力状态 工程上 ，管子尺寸多由外径 Dw 表示，因此又得昂一个理论壁厚公式 ．管子壁厚计算 . 专业资料 . 学习参考 . .word 格式 . 承受内压管子理论壁厚公式 ，按管子外径确定时为 按管子内径确定时为 式中 ： Sl—— 管子理论壁厚 ， mm ； P—— 管子的设计压力 ，MPa ； Dw—— 管子外径 ，mm ； Dn—— 管子内径 ， mm ； φ—— 焊缝系数 ； t ， MPa 。 [ σ]—— 管子材料在设计温度下的基本许用应力 管子理论壁厚 ，仅是按照强度条件确定的承受内压所需的最小管子壁厚 。它只 考虑了内压这个基本载荷 ，而没有考虑管子由于制造工艺等方面造成其强度削弱的 . 专业资料 . 学习参考 . .word 格式 . 因素 ，因此它只反映管道正常部位强度没有削弱时的情况 。作为工程上使用的管道 壁厚计算公式 ，还需考虑强度削弱因素 。因此 ，工程上采用的管子壁厚计算公式为 Sj=S l+C (2-3) 式中 ： Sj—— 管子计算壁厚 ， mm ； C—— 管子壁厚附加值 ， mm 。 (1)焊缝系数 ( φ) 焊缝系数 φ，是考虑了确定基本许用应力安全系数时未能考虑到的因素 。焊缝 系数与管子的结构 、焊接工艺 、焊缝的检验方法等有关 。 根据我国管子制造的现实情况 ，焊缝系数按下列规定选取 对无缝钢管 ，φ =1 ．0；对单面焊接的螺旋线钢管 ，φ 管，参照 《钢制压力容器 》的有关标准选取 ： ① 双面焊的全焊透对接焊缝 ： 100 ％无损检测 φ =1 ．0；  [1] =0 ．6；对于纵缝焊接钢 局部无损检测 φ =0 ．S5。 ② 单面焊的对接焊缝 ，沿焊缝根部全长具有垫板 ： 100 ％无损检测 φ =0 ．9； 局部无损检测 φ =0 ．8 ； (2)壁厚附加量 (C) 壁厚附加量 C，是补偿钢管制造 ：工艺负偏差 、弯管减薄 、腐蚀、磨损等的减 薄量 ，以保证管子有足够的强度 。它按下列方法计算 ： C=C 1 +C 2 (2-4) . 专业资料 . 学习参考 . .word 格式 . 式中 ： C1 —— 管子壁厚负偏差 、弯管减薄量的附加值 ， mm ； C2 —— 管子腐蚀 、磨损减薄量的附加值 ，mm 。 ① 管子壁厚负偏差和弯管减薄量的附加值 ： 在管子制造标准中 ，允许有一定的壁厚负偏差 ，为了使管子在有壁厚负偏差时 的最小壁厚不小于理论计算壁厚 ，管子计算壁厚中必须计人管子壁厚负偏差的附加 值。 在管子标准中 ，壁厚允许负偏差一般用壁厚的百分数表示 ，令 α为管子壁厚负 偏差百分数 ，则得 热轧无缝钢管 。 值的规定值见表 2． 1。 表 2 ．1 普通钢管厚度负偏差 α值 [2] 壁厚 负偏差 α% 钢管种类 (mm) 普通 高级 碳素钢和低 ≤ 20 15 12.5 合金钢 ＞20 12.5 10 ≤ 10 15 12.5 不锈钢 ＞ 20 15 10-20 . 专业资料 . 学习参考 . .word 格式 . 如果需要同时计及弯管减薄量的补偿 ，则壁厚附加值可按下列方法考虑 ： [3] 在弯制管予时 ，弯管的外侧壁厚将减薄 ，内侧壁厚将加厚 。目前一般采用的热 弯工艺 ，弯管减薄量约为 8％～ 10％， 但弯管在内压作用下的应力分布与直管有区 别，在弯管弯曲半径大于管子外径 4 倍，弯管减薄量为 8％～ 10％时，内压引起的 环向应力比直管约大 5％。 在此情况下 ，工程上一般将弯管与直管取相同的理论壁 厚，而在壁厚附加值中计人一定的裕量 。作为对弯管减薄量的补偿 。壁厚附加值由 下式计算 ： 以上为无缝钢管管子壁厚附加值 C1 的计算方法 。 对于采用钢板或钢带卷制的 焊接钢管 ，其壁厚负偏差