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（工艺技术）动力轴加工工 艺设计与三维造型设计说 明书 动力轴加工工艺设计与三维造型设计说明书 2012 年 3 月 5 号 目 1.计算生产纲领，确定生产类型(4) 2.零件分析(5) 3.1 零件图分析(5) 2.2 零件的材料及其力学性能(5) 3 、毛胚的分析(6) 3.1 毛坯的选择(6) 3.2 毛坯图的设计(6) 4 、工艺路线的拟定(7) 4.1 定位基准的选择(7) 4.2 加工方法的确定(8) 5.加工顺序安排(9) 5.1 工序的安排(9) 5.1.1 加工阶段的划分(9) 5.1.2 先粗后精(9) 5.2 工序划分的确定(9) 5.3 热处理工序的安排(9) 5.4 拟定加工工艺路线(10) 5.5 加工路线的确定(11) 5.6 加工设备的选择(11) 5.7 刀具的选择(12) 6.工艺设计(12) 6.1 加工余量，工序尺寸，及其公差的确定(12) 7.三维造型设计过程(14) 7.2 三维造型六图(18) 8.设计小结(21) 9 、参考文献.(22) 机械制造工艺设计任务书 设计题目：设计动力轴的机械加工加工工艺规程 设计内容及要求： 一、已知条件 零件名称：动力轴； 生产纲领：5000 件/年； 材料：45 钢，棒料（2M ，3M ，4M 自选），热轧3 元/公斤，冷轧 3.5 元/公斤； 车削：粗车 10 元/小时，半精车 15 元/小时，精车20 元/小时； 铣削：20 元/小时； 磨削：30 元/小时； 钳工：10 元/小时； 其它：5 元/小时； 热处理：5 元/件次； 发蓝：0.5 元/件； 未注形位公差，按A 级（GB1184-80 ）；未注尺寸公差，按IT12 （GB1804-79 ）。 二、要求 1 、编制《动力轴零件加工工艺设计说明书》（超过3000 字），其中附件：零件图 纸（国标）；工艺过程卡（P134 ，图卡独立）；工序卡（P136 ，图卡合一）；检验 卡（图卡合一）。 2 、每组提交1 份电子文稿，1 份书面文稿，其中图、卡有小组每个成员的签字， 以备答辩。 3 、参考书目：《机械制造技术》、《机械制造技术课程设计》、《机械制造工艺设 计简明手册》、《机械设计手册（第一分册）》、《金属机械加工工艺人员手册》。 三、限制条件 热轧棒料，Φ16 轴端（安装滚动轴承）。 1 、计算生产纲领，确定生产类型 零件生产纲领可按下式计算。 N=Qn(1+α％)(1+β％) 式中：N零件的生产纲领（件/ 台）； Q产品的年产量（台/件）； n每台产品中，该零件的数量（件/ 台）； α％零件的备品率； β％零件的平均废品率； 每个厂零件的备品率和平均废品率都不一样，本次作业设定 Q=5000 件，零件 的备品率和平均废品率就选 1.5％ N=Qn(1+α％)(1+β％) =5000X1(1+0.015)(1+0.015) =5152 （个） 生产纲领和生产类型的关系表 1—1 零件的年生产纲领（件/年） 生产类型 重型零件（30kg 以上） 中型零件（4-30kg） 轻型零件（4kg 以下） 单件生产 5 10 100 小批生产 5-100 10-200 100-500 中批生产 100-300 200-500 500-5000 大批生产 300-1000 500-5000 5000-50000 大量生产 1000 5000 50000 经查表生产类型是大批生产 2 、零件分析 2.1 零件图分析 1 ．了解零件的功用及技术要求 这零件为动力轴，其主要作用，一是传递转矩，二是工作过程中经常承受载荷； 三是支撑传动零部件。 熟悉用途、性能及工作条件，明确被加工零件在产品中的位置和功用，审查图样 的完整性和正确性 2 ．分析零件的结构工艺性 零件的结构工艺分析主要应考虑以下几个方面： （1）零件的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的要求应