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支 座 一、零件分析 1、零件的作用 零件属于支座类零件， 它是机床上的一个支座， 支座孔中安装轴， 侧面的耳 孔中安装螺栓可将轴夹紧， 使轴固定。 松开螺栓后轴可转动或滑动， 也可利用夹 紧程度不同来调节孔与轴的间隙。 零件下方的底座上有两个沉头孔， 可用用两个 螺栓副将其固定。 2、零件的形状 零件的实际形状如上图所示， 从零件图上看， 该零件是典型的零件， 结构比 较简单。 3、零件的工艺分析 由零件图可知，选择材料为 HT200 ，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨 性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。 支座加工说明如下： ````` 总的加工表面包括：下底座的左、右端面和底面，粗超度 1.6 ；左凸台孔表 面，粗超度 3.2 ；底座端面的 2- Φ28 的沉头孔，内孔表面粗糙度 3.2 ，左边凸台 上的 2- Φ11 的通孔，粗糙度 1.6 ；肋板侧面，粗超度为 6.3 。 二、选择毛胚 该零件材料为 HT200 ，考虑到支架工作过程中受力不大，轮廓尺寸也不大， 各处壁厚相差较小， 从结构形式看， 几何形体不是很复杂， 采用铸造生产比较合 适，故可采用铸造成形。 毛胚形状 1、确定表面加工方法 下底座的左右端面和底面：粗铣，半精铣 Φ28mm 的沉头孔：钻 →铰 →锪 Φ11mm 的内孔：钻 →铰 左凸台孔表面：粗铣，半精铣 ````` ```````````` 2、划分加工阶段 ① 粗加工阶段：下底座的左右端面及底面、 Φ 28mm 内圆、 Φ11mm 的内圆、 左凸台孔表面 ② 半精加工阶段： 下底座的左右端面及底面、 Φ 28mm 内圆、 Φ11mm 的内圆、 左凸台孔表面 ③ 精加工阶段：锪 Φ28mm 的沉头孔 三、工艺规程设计 ： 1、基准面的选择 基准面选择是工艺规程设计中的重要设计之一，基准面的选择正确与合理， 可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程会问题百出， 更有甚者，还会造成零件大批报废， 使生产无法进行。 考虑到相互位置关系原则； 本次任务以下底座的左端面作为粗基准。 2、精基面的选择 精基准的选择主要考虑基准重合的问题。 选择加工表面的设计基准为定位基 准，称为基准重合的原则。 采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不 重合引起的基准不重合误差， 零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。 选 择下底座的右端面及底面作为精基准。 3、制定机械加工工艺路线： 在工艺路线的拟定过程中要遵循机械加工工序顺序的安排原则。即： (1) 基准先行 按照 “先基面后其它 ”的顺序，先加工精基准面，再以加工 出的精基准面为定位基准，安排其它表面的加工。 (2) 先粗后精 按先粗后精的顺序，对精度要求高的各主要表面进行粗加 工、半精加工和精加工。 (3) 先主后次 先考虑主要表面加工， 再考虑次要表面加工。 次要表面的加 工，通常从加工方便与经济角度出发进行安排。 次要表面和主要表面之间往往有 相互位置要求，常常要求在主要表面加工后，以主