沉井综合项目施工专业资料.docVIP

4.3.1沉井施工工艺步骤  场地平整 放样定位 土方立即外运 定出中心轴线 基坑开挖 做好基坑排水 基坑范围、做 好中心轴线引 桩保护 沉井制作基础施工 需测量校核 沉井制作 采取交叉法测定沉井中心 养护及砧封门 部署井点降水 沉井排水下沉 按业主指定地点堆置 沉井到位 止 沉 沉井封底 4.3.2基坑开挖 沉井刃脚外围尺寸为12.5米?8.5米，基坑每侧增加2米，尺寸为（12.5+2?2米）?（8.5+2?2米）=16.5米?12.5米，基坑深为2米，基坑为大开挖，边坡依据土质为1:1。 基坑内按地梁位置及刃脚位置设置盲沟，四面设排水沟，并和基坑内二角上集水井相连，以加强排水，如附图五所表示。 4.3.3沉井制作基础 为确保沉井在制作时稳定，在沉井四面刃脚制作位置下，应做好基础，基础采取砂垫层上加砼面层。 砂垫层及砼面层宽度及厚度应由计算而定。 G/R-b ? 砼垫层厚度h= 2 G——第一节砼浇捣时单位长度总重量； G=（Go+G模+G施）?安全系数 R——砂垫层许可承载力，100Kpa； b——刃脚踏面宽度。 Go=V（第一节砼单位长度体积）?2.5T/M3； 式中Go为第一节砼浇捣单位长度自重量； G模为模板单位长度自重≈2KN/M； G施为单位长度施工负载≈2.5KN/M。 以G来计算砼垫层厚度h。 ? 砼垫层宽度计算：B=2h+b1（b1——刃脚处最大宽） ? 黄砂垫层厚度取1.5M，采取稳定计算； ? 黄砂垫层宽度自砼垫层两侧过扩散1M，B=1?2+1.1=3.1M； ? 黄砂垫层稳定计算： 沉井单位长度自重 采取 +砂干容重?砂厚度[?]土层许可承载力取100KPA， 黄砂宽度 砂干容重取16KN/M3； 经计算刃脚下铺设宽1.2米，厚20cmC15素砼垫层，砼垫层下设宽3.2米厚150cm粗砂垫层，以巩固和提升地基承载力。 因为井壁较厚，自重很大，为确保沉井下沉时井身安全和轻易控制下沉标高，为此在沉井外壳施工时，同时浇捣完成地梁和框架。地梁下铺设宽1.2米，厚20cmC15素砼和厚100cm黄砂，一样提升地基承载，确保沉井制作时稳定，因为土质较差，所以在地梁下垫层二侧用75＃砂浆砌一砖墙作为外围以使垫层不致受压而扩张。沉井制作基坑部署参见附图六。 沉井制作基坑内应立即排水，确保沉井质量。 4.3.4沉井制作 沉井总高9.45米，分三次浇捣。前二次浇好后，一次下沉。待沉至设计位置后，最终留2米后浇段，和标高3.20室内梁板面一起浇捣。而压力井孔待沉井下沉后施工下部结构时，再行施工。 第一次浇捣-6.25～-2.25共4米高，浇捣时包含中间地梁全部浇完。因为沉井内径较大，所以每次浇捣时需将框架全部同时浇捣，确保制作和下沉时沉井本身安全。 第二次浇捣从-2.25～?1.20共3.45米高。 因为沉井每次浇捣高度较大采取泵送砼，需将输送砼管头端软管放入浇捣段，离浇捣面高度在1.5M以内，预防砼离析。 泵站内所用模板均以大型九夹板或复合模板为主，辅以少许钢模及小木模，井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝经计算采取?14园钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁尺寸，园钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号GS微膨胀防水砂浆二度抹平，确保不渗水。 为确保井壁不渗漏，砼浇捣必需连续施工，杜绝冷缝，每层约50cm，呈台阶式顺周围前进，在初凝假凝前必需上下层连接；在施工缝处采取凸槽，加入钢板止水带，在浇筑新砼前将原砼松散部分除去，用水冲洗洁净，充足湿润，然后铺上一层同级配砼（除去粗骨料）水泥砂浆，厚约2.5cm，再浇筑砼，并仔细振捣，确保新老砼良好结合。灌入第一层砼时应轻倒，避免砂浆挤散形成蜂窝。拆除时如发觉接缝处不平，先清平后，在施工缝上下20公分内用环氧沥青漆三涂外层，内层在立模时高出半块模板，降低不平度可能性。 沉井制作时应严格按图留出予留孔和予留钢筋。凡预留孔处四面主筋在施工时不准割断，应按设计增加加固环孔筋。沉井井壁预留孔在制作时，保留外层钢筋，按预留孔位置尺寸，先制作孔口内模，浇筑7.5cm厚砼，将外层钢筋封闭保护，然后拆去内模，并用MU10砖