污泥焚烧系统关键技术要求.docVIP

污泥焚烧系统技术要求 系统组成 污泥给料机：连续、均匀、稳定地将半干污泥送入焚烧炉。 污泥焚烧炉：用于将半干化污泥焚烧，以最终满足污泥处理要求，含点火和辅助燃烧系统。 燃烧空气系统：包含一次风、二次风，其中二次风由投标人依据本身工艺特点确定是否设置。 出渣、加砂系统：间断性排出床料（炉渣），并对之冷却、筛分、输送、储存；同时因为焚烧炉放渣也使炉料降低，所以需要补充床料－加砂。 保温系统：用于系统设备、管道等保温。 隶属系统：用于系统任何情况（正常和非正常）开机、停机、开启、运行中必需隶属系统。 设备支架、维修平台和阶梯、全部管线及支架、阀门、仪表、连接附件、地脚螺栓、紧固螺栓、电缆及桥架等。 电气设备（如车间采取强制通风和隔热方法仍不能确保配电柜所需工作环境温度，则投标人应提供带空调装置配电柜和控制柜） 控制系统及监控仪表； 系统设备连接、仪表和自动化、软件接口等； 系统安全防护装置； 其它开启辅助物料等注入； 设计要求 污泥焚烧系统设计应含有能量消耗少、自动化水平高、生产成本低且安全、可靠等特点。 *污泥焚烧系统设计能力为：焚烧处理2×80tDS/d。焚烧炉能适应天天连续二十四小时长久连续运行工作条件，年运行确保时间大于8000小时，焚烧炉设计应确保其使用寿命不低于20年。 焚烧系统和前述干化系统相衔接，进入焚烧炉半干污泥含固率应在45～65%之间，在此范围内，投标人依据本身工艺特点确定具体入炉污泥含固率范围。且热效率高。系统操作控制简单，维修方便，工作条件良好。 投标文件中应对焚烧炉系统在空车开启、正常开机/停机、断电急停至再开启及危险情况发生时整个防范方法操作过程，正常停机、事故急停至恢复开机所需时间、操作步骤等有具体描述。 正常情况下，焚烧炉设计应能满足污泥干基低位热值从kcal/kg~2750kcal/kg改变时处理要求。在污泥干基低位热值大于kcal/kg时，优先使用辅助锅炉为干化系统提供补充热源，尽可能避免在焚烧炉内直接使用辅助燃料。投标人应具体描述焚烧炉设计工况点确定过程及依据，并说明污泥热值在上述范围改变时对应调控方法、调控步骤及调控参数。同时分析热值改变可能产生问题及影响。 必需配置自动控制和监测系统，在线显示运行工况和焚烧炉出口尾气排放参数（CO和O2），并能够自动反馈，对相关关键工艺参数进行自动调整。 全部设备应有可靠接地。 下述要求仅对焚烧系统中多个关键设备进行了概述，并未涵盖全部细节。投标人提供污泥处理系统组成部分最少（不限于）应包含下述各节内容，并提供污泥处理系统安全、稳定运行所必需全部设备及附件。 焚烧炉技术要求 污泥焚烧炉采取鼓泡流化床焚烧炉，污泥焚烧炉炉膛设计温度＞850℃时，烟气在850 焚烧炉采取钢结构支撑设计，满足投加天然气辅助燃料要求。炉体应包含风室、布风、系统炉膛、床料补给及输送系统、喷水系统、高温空预器等关键部件和隶属管道、平台、扶梯等组成，并带有天然气燃烧器等隶属设施。具体组成可由投标人依据本身设备特点优化设计。 焚烧炉设计运行温度高于850° 炉内最少能维持5mmH2O负压，预防烟气外溢。同时为预防外界空气不正常进入，应密封可靠。流动层温度必需保持均匀。 自动点火装置必需符合相关消防要求，投标人应说明点火、灭火和燃烧检测方法。点火燃料采取天然气。 流化床炉为立式装置，炉内流动层应采取炉底下部送入空气造成砂粒和进料以沸腾状搅拌混合运行方法。 流化床炉炉壁应隔热，外表温度应＜60°C，方便于检验和维修。流化床炉钢板设计耐热温度≥ 炉膛及循环回路受热面必需采取有效防磨设计，确保焚烧炉长久可靠运行。 焚烧炉可设有炉内脱硫所需石灰石加入装置。 焚烧炉结构、材料应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》中相关要求。 焚烧炉本体外壳为立式圆筒形，采取6mm以上钢板卷制焊接。炉体内壁衬砌耐火砖、隔热砖，以充足适应热胀冷缩要求和炉内烟气化学反应。炉体内耐火材料技术性能应能满足焚烧炉燃烧气氛要求，质量应能满足所选择耐火材料所对应技术标准，能够承受焚烧炉工作状态交变热应力和炉内烟气化学反应。 炉床作为流动层支撑，应设置扩散气流耐热不锈钢喷嘴，在结构上应确保流动层均匀流动而不会将流动物流入喷嘴内。 流化床砂粒应选择耐磨性、耐热性良好砂种，粒径选择应能满足床料和污泥颗粒混合均匀要求。 焚烧炉应设有排渣方法，排渣管穿过风室将炉渣排入水冷滚筒。 每台焚烧炉设置一套天然气燃烧器，启炉和燃烧温度低于设计值投入运行，天然气燃烧器使用空气为未经预热空气。 天然气燃烧器按污泥焚烧需要最大功率设置，百分比调整，负荷调整范围为10%-100%，即能够实现正常点火，又能够在污泥热值太低时助燃确保最低设定温度。 每座焚烧炉应在流化床内安装天然气喷嘴，按圆周均匀分布。天然气关键在开启和停炉阶段使用，也用于进料热值偏低时赔偿。每座焚烧