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8.4 成型制备技术新工艺 1. 压力渗滤工艺 陶瓷浆料通过静压移入多 孔模型腔内，让液态介质通 过多孔模壁排出而使陶瓷颗 粒固体成坯。此方法特别适 用于 whisker,fiber 补强的 复合材料的成型。此工艺的 关键是分散性、稳定性好的 浆料的制备。 2020/2/3/12:38:00 31 2. 注射成型法 陶瓷注射成型是借鉴高分子塑料的注塑成型， 以制备形状复杂，尺寸精确的热机用陶瓷部件为应 用背景而发展起来的。 这种成型方法是将陶瓷粉料与有机载体混炼后 得到具有熔融流动的混和物料，然后在注射机上于 一定温度和压力下高速注入模具，迅速冷凝后，脱 模取出坯体（成型时间通常为数十秒），然后经 500 ～ 600 ° C 脱脂（排出坯体内有机物），即可得 到致密度在 60 ％以上的均匀素坯。 2020/2/3/12:38:00 32 3. 带式浇注式流延成型 这种工艺是由加入高分子聚合物的陶瓷胶 体浆料制成薄膜层，然后把这些层叠加在一 起进行烧结，成为陶瓷基层状复合材料。 这种工艺的特点是可以进行材料的微观结 构和宏观结构设计，对于表面不相容的两种 材料可以用梯度化工艺叠层连接，可以实现 一材多功能，获得倾斜机能材料，如硬表面 / 轻质内部等。 2020/2/3/12:38:00 33 4. 化学蒸气渗透法（ CVI ） 是材料成型与致密化同时进行的一种制备新 工艺，适合于各种陶瓷复合材料的制备。 此工艺是先 制得纤维预 形体，再将 所需陶瓷组 分蒸镀，以 气相形式渗 透填充到预 形体内 2020/2/3/12:38:00 34 8.5 陶瓷原位凝固胶态成型工艺 原位凝固 就是指颗粒在悬浮液中的位置不变，靠颗粒 之间的作用力或者悬浮体内部的一些载体性质的变化， 从而使悬浮体的液态转变为固态。 从液态变为固态过程中，坯体没有收缩，介质的质量 没有改变 ，所采用的模具为非孔模具，这样的成型方法 称为 原位凝固胶态成型工艺 。 成熟的原位凝固胶态成型工艺主要包括： 凝胶注模成型、温度诱导絮凝工艺、胶态振动注模成 型、直接凝固注模成型和快速凝固注模成型。 2020/2/3/12:38:00 35 材料合成与制备 李亚伟 赵雷 无机非金属材料系 2020/2/3/12:38:00 结构陶瓷制备 2020/2/3/12:38:00 2 8.1 结构陶瓷概论 ? 结构陶瓷是指具有 力学 和 机械性能 及部分热学和 化学功能的高技术陶瓷，特别适合于在高温下应用 的则称为高温结构陶瓷。 高温结构陶瓷材料具有金属等其他材料所不具备 的优点，具有 耐高温、高硬度。耐磨损、耐腐蚀、 低膨胀系数、高导热性和质轻 的特点。其应用非常 广泛。 ? 2020/2/3/12:38:00 3 ? 分类 1. 氧化物陶瓷，如 Al 2 O 3 ， BeO ， CaO ， MgO ， SnO 2 ， UO 2 等， T m ～ 2000 ℃ ，甚至更高； 2. 碳化物， B 4 C ， SiC ， WC ， TiC ， H f C ， NiC ， ZrC 等，金属碳化物的 T m 最高，硬度大，脆性也大； 3. 氮化物， BN ， Si 3 N 4 ， AlN ， Hf N 等高 T m ，最硬； 4. 硼化物， H f B ， ZrB ， WB ， MoB 等， T m ＞ 2000 ℃ ， 抗氧化性强； 5. 硅化物， MoSi ， ZrSi ， Tm ＞ 2000 ℃ ，高温下生成 SiO 2 或硅酸盐保护层，抗氧化性强。 2020/2/3/12:38:00 4 氧化物陶瓷 ? 氧化物陶瓷主要作用在于安装、固定、支撑、保护、 绝缘，隔离及连接各种电子元器件；应用十分广泛： 高频绝缘子、插座、瓷轴、瓷条、瓷管、基板、线 圈骨架，波段开关、瓷环等。 ? 主要有 钡长石瓷： BaO-Al 2 O 3 -2SiO 2 ；高铝瓷： Al 2 O 3 -SiO 2 镁质瓷： MgO-Al 2 O 3 -2SiO 2 ；硅灰石瓷： CaO-Al 2 O 3 - 2SiO 2 ；锆石英瓷： ZrO-Al 2 O 3 -2SiO 2 等。 一般采用传统的工艺制造。 2020/2/3/12:38:00 5 ? 对制品的要求： ①介电系数要小； ②高频电场下的介电损耗要小； ③机械强度要高； ④希望有高介电强度、高比体积电阻、高导热 系数和合适的热膨胀系数以及易于加工、低 成本、无毒、高稳定等性能。 2020/2/3/12:38:00 6 非氧化物陶瓷 ? 主要为 II-III 族、 III-VII 副族、第 VIII 族、镧系、锕 系等元素与 B 、 C 、 N 、 P 、 S 等的化合物以及这些非 金属之间的互化物。 1. 碳化硅陶瓷 (SiC) (1) 结构 :