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材料在其他静载荷下的力学性能 ? 在生产实际中，机械和工程结构中的材料或零件常承受压缩、弯矩、 扭矩或剪切的作用，因此需要测定材料在压缩、弯曲、扭转、剪切等 不同加载方式的力学性能，以作为材料选用的依据。 ? 另外，材料或零件上可能有螺纹、孔洞、台阶、 缺口等引起应力 集中的部位，它们与光滑试样静拉 伸引起的应力状态不同。因此需要 研究带有螺纹、油孔、键槽等缺口情况下的力学性能，以作为这些零 件设计依据。 ? 硬度是衡量材料软硬程度的一种性能指标。材料的硬度试验方法在 工业生产及材料研究中的应用极为广泛，但硬度并不是一个确定的力 学性能指 标，其物理意义随硬度试验方法的不同而不同。 第一节 应力状态软性系数 第一章所述单轴拉伸试验条件下，材料为单向应力状态。实际零件受载荷 的应力状态为复杂应力状态，即同时受不同方向上的正应力和切应力作用。正 应力和切应力在材料变形和断裂中所起的作用是不同的， 切应力引起塑性变形 和韧性断裂，正应力导致脆性的解理断裂 。为了表征不同应力状态（加载条件 下）特点与材料力学行为特点间的关系，引入 应力状态软性系数 ： ? m ax a ? ? m ax ? max — 应力状态中最大切应力， ? max — 应力状态中最大正应力 ? max 和 ? max 分别由材料力学最大切应力理论和最大正应力理论给出： ? 1 、 ? 2 、 ? 3 为三个主应力， ? 为泊松系数。 1 ? m ax ? （ ? 1 ? ? 3 ） 2 ? m ax ? ? 1 ? ? （ ? 2 ? ? 3 ） ? m ax ? 1 ? ? 3 a ? ? ? m ax 2 [ ? 1 ? ? ( ? 2 ? ? 3 )] 应力状态软性系数 α 代表应力状态的软硬 ， α 值较大时，表示应力状态 较软，即最大切应力分量较大，容易引起塑性变形。反之 α 较小时，应力状 态较硬，最大正应力分量较大，容易导致脆性断裂 不同加载条件下的应力状态软性系数 ( ? =0.25 ) α 值越大 的试验方法，试样中最大切应力分量越 大，表示 应力状态越“软” ，材料越易于产生 塑性变 形和韧性断裂 。反之， α 值越小的试验方法，试样中 最大正应力分量越大，应力状态越“硬”，材料越不 易产生塑性变形而易于产生脆性断裂。 三向等拉伸 时应力状态最硬，因其切应力分量为 零；在这种应力状态下，材料最容易发生脆性断裂。 因此 对于塑性较好的金属材料 ，往往采用应力状态硬 的三向不等拉伸的加载方法，以 考查其脆性倾向 。 单向静拉伸 的应力状态较硬，正应力分量较大， 切应力分量较小，一般 适用于那些塑性变形抗力与切 断抗力较低的、所谓塑性材料的试验。 扭转和压缩 时应力状态较软，材料易产生塑性 变形，一般适用于那些在单向拉伸时容易发生脆断 而不能反映其塑性性能的所谓脆性材料 ( 如 淬火高 碳钢、灰铸铁及陶瓷材料 ) ，以充分揭示它们客观 存在的 塑性性能。 材料的硬度试验 是在工件表面施加压力，其应 力状态相当于三向不等压缩应力，应力状态非常软， 因此硬度试验 可在各种材料上进行 。 第二节 扭转、弯曲与压缩的力学性能 一、扭转及其性能指标 1 、应力 - 应变分析 应力状态为纯剪切 ; 应力状态软性系数 a=0.8 ，最大切应力 ? max = ? , 扭转试样的应力和应变 圆柱形试样受扭矩作用，应力分布特点： 切应力 ? 分布在纵向与横向两个垂直的截面内，而最大正应力与纵轴成 45 °。 弹、塑性变形阶段应力、应变分布特点 扭转变形开始，在弹性变形 阶段，试样横截面上的切应力和 切应变沿半径方向呈线性分布。 表层产生塑性变形后，切应变的 分布仍保持线性关系，切应力则 因塑性变形而呈非线性变化 2 、扭转实验及测定的力学性能 扭转试验采用圆柱形（实心或空心）试件，在扭转试验机上进行。 扭转 .swf 扭转试件 扭转试验中，每一时刻对试样施加扭矩 M ，随扭矩的增加，试样 标距间的两个横截面积不断产生相对转动，其相对扭角以 ? 表示。 利用试验机的绘图装置可得出 M — ? 关系曲线，称为扭转图。 扭转切变模量 G 、扭转比例极限 ? p 、扭转屈服强度 ? 0.3 、抗扭强度 ? b 计