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《材料成形原理》第一篇 凝固与冶金原理 材料成形原理总复习 1 一、 概念解释 二、 机理分析 三、 问题解答 四、 理论计算 五、 综合应用 材料成形原理总复习 2 一、 概念解释 1. 液态金属充型能力； 2. 凝固温度场； 3. 溶质平衡分配系数； 4. 均质形核； 5. 非均质形核； 6. 平衡凝固； 7. 过冷度； 8. 成分过冷； 9. 热过冷； 10. 外生生长； 11. 内生生长； 12. 择优生长； 13. 孕育衰退 ； 14. 熔渣碱度； 15. 活性熔渣； 16. 焊接热循环； 17. 热影响区； 18. 成分偏析； 19. 气孔； 20. 夹杂物； 21. 缩孔与缩松； 22. 残余应力； 23. 热裂纹； 24. 冷裂纹 材料成形原理总复习 3 二、 机理分析 1. 试叙中碳调质钢焊接热影响区软化机制？应如何改善 和控制 ? 答： 中碳钢淬火后得到粗大的马氏体，强度硬度很高， 中碳钢经过调质处理后得到回火索氏体，它的硬度和强 度比淬火马氏体低，即中碳调质钢发生了热处理强化， 在焊接热影响区出现了不同程度的失强。 控制调质处理的回火温度，提高回火温度可以降低 中碳调质钢焊接热影响区软化。因为焊接调质钢时， HAZ 的软化程度与母材焊前的热处理状态有关。母材焊 前调质处理的回火温度越低 ( 即强化程度越大 ) ，则焊后的 软化程度越严重。 材料成形原理总复习 4 2. 铸件典型宏观凝固组织是由哪几部分构成的，它们的形成机理如何 ? 答：铸件的宏观组织通常由激冷晶区、柱状晶区和内部等轴晶区所组成。 表面激冷区的形成：当液态金属浇入温度较低的铸型中时，型壁附近熔体 由于受到强烈的激冷作用，产生很大的过冷度而大量非均质生核。这些晶核在 过冷熔体中也以枝晶方式生长，由于其结晶潜热既可从型壁导出，也可向过冷 熔体中散失，从而形成了无方向性的表面细等轴晶组织。 柱状晶区的形成：在结晶过程中由于模壁温度的升高，在结晶前沿形成适 当的过冷度，使表面细晶粒区继续长大（也可能直接从型壁处长出），又由于 固 - 液界面处单向的散热条件（垂直于界面方向），处在凝固界面前沿的晶粒在 垂直于型壁的单向热流的作用下，以表面细等轴晶凝固层某些晶粒为基底，呈 枝晶状单向延伸生长，那些主干取向与热流方向相平行的枝晶优先向内伸展并 抑制相邻枝晶的生长，在淘汰取向不利的晶体过程中，发展成柱状晶组织。 内部等轴晶的形成：内部等轴晶区的形成是由于熔体内部晶核自由生长的 结果。随着柱状晶的发展，熔体温度降到足够低，再加之金属中杂质等因素的 作用，满足了形核时的过冷度要求，于是在整个液体中开始形核。同时由于散 热失去了方向性，晶体在各个方向上的长大速度是相等的，因此长成了等轴晶。 材料成形原理总复习 5 3. 简述析出性气体的特征、形成机理及主要防止措施。 答：液态金属在冷却凝固过程中，因气体溶解度下降， 析出的气体来不及逸出而产生的气孔称为析出性气孔。 这类气孔主要是氢气孔和氮气孔。 析出性气孔通常分布在铸件的整个断面或冒口、热节 等温度较高的区域。当金属含气量较少时，呈裂纹多 角形状；而含气量较多时，气孔较大，呈团球形。焊 缝金属产生的析出性气孔多数出现在焊缝表面。氢气 孔的断面形状如同螺钉状，从焊缝表面上看呈喇叭口 形，气孔四周有光滑的内壁。氮气孔一般成堆出现， 形似蜂窝。 析出性气体的形成机理是：结晶前沿，特别是枝晶间 的气体溶质聚集区中，气体的含量将超过其饱和量， 被枝晶封闭的液相内则具有更大的过饱和含量和析出 压力，而液 - 固界面处气体的含量最高，并且存在其他 溶质的偏析及非金属夹杂物，当枝晶间产生收缩时， 该处极易析出气泡，且气泡很难排除，从而保留下来 形成气孔。 材料成形原理总复习 6 防止析出性气体的措施主要有以下几个措施： （ 1 ）消除气体来源 保持炉料清洁、干燥，焊件和焊丝表面无氧化物、 水分和油污等；控制型砂、芯砂的水分，焊前对焊接材料（焊条、焊剂、 保护气体等）进行烘干、去水或干燥处理；限制铸型中有机粘结剂的用 量和树脂的含氮量；加强保护，防止空气侵入液态金属。 （ 2 ）采用合理的工艺 焊接时采用短弧焊有利于防止氮气孔，