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实用标准
硬度知识
一、硬度简介:
硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高,耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
1. 布氏硬度 (HB)
以一定的载荷 ( 一般 3000kg) 把一定大小 ( 直径一般为 10mm)的淬硬钢球压入材料表面, 保持一段时间, 去
载后,负荷与其压痕面积之比值,即为布氏硬度值
2
2
(HB) ,单位为公斤力 /mm (N/mm ) 。
2. 洛氏硬度 (HR)
当 HB450或者试样过小时,不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角
120°的金刚
石圆锥体或直径为 1.59 、3.18mm的钢球, 在一定载荷下压入被测材料表面,由压痕的深度求出材料的硬
度。根据试验材料硬度的不同,分三种不同的标度来表示:
HRA:是采用 60kg 载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度极高的材料
( 如硬质合金等 ) 。
HRB:是采用 100kg 载荷和直径 1.58mm淬硬的钢球, 求得的硬度, 用于硬度较低的材料
( 如退火钢、
铸铁等 )。
HRC:是采用 150kg 载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度很高的材料
( 如淬火钢等 ) 。
3 维氏硬度 (HV)
以 120kg 以内的载荷和顶角为 136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面,用材料压痕凹坑的表面积除
以载荷值,即为维氏硬度
2
HV值 (kgf/mm ) 。
############################################################################################# 注:
洛氏硬度中 HRA、 HRB、 HRC等中的 A、B、 C 为三种不同的标准,称为标尺 A、标尺 B、标尺 C。
洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一,三种标尺的初始压力均为 98.07N( 合 10kgf) ,
最后根据压痕深度计算硬度值。 标尺 A 使用的是球锥菱形压头, 然后加压至 588.4N( 合 60kgf) ;标尺 B 使用的是
直径为 1.588mm(1/16 英寸 ) 的钢球作为压头,然后加压至 980.7N( 合 100kgf) ;而标尺 C 使用与标尺 A 相同的球
锥菱形作为压头, 但加压后的力是 1471N( 合 150kgf) 。因此标尺 B 适用相对较软的材料, 而标尺 C 适用较硬的材
料。
实践证明,金属材料的各种硬度值之间,硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的,材料的强度越高,塑性变形抗力越高,硬度值也就越高。但各种材料的换算关系并不一致。本站 《硬度对照表》 一文对钢的不同硬度值的换算给出了表格,请查阅。
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二、硬度对照表:
根据德国标准 DIN50150, 以下是常用范围的钢材抗拉强度与维氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度的对照表。
抗拉强度
维氏硬度
布氏硬度
洛氏硬度
Rm
HV
HB
HRC
2
N/mm
250
80
76.0
-
270
85
80.7
-
285
90
85.2
-
305
95
90.2
-
320
100
95.0
-
335
105
99.8
-
350
110
105
-
370
115
109
-
380
120
114
-
400
125
119
-
415
130
124
-
430
135
128
-
450
140
133
-
465
145
138
-
480
150
143
-
490
155
147
-
510
160
152
-
530
165
156
-
545
170
162
-
560
175
166
-
575
180
171
-
595
185
176
-
610
190
181
-
625
195
185
-
640
200
190
-
660
205
195
-
675
210
199
-
690
215
204
-
705
220
209
-
720
225
214
-
740
230
219
-
755
235
223
-
770
240
228
20.3
785
245
233
21.3
800
250
238
22.2
820
255
242
23.1
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