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我国自主开发的粗苯回收新工艺 作者:范守谦 时间:2007-5-18 13:48:11 摘要：详细介绍了国内三种用管式炉加热富油的脱苯工艺，指出双塔工艺存在设 备多、能耗大等缺点。单塔工艺不仅工艺简单，操作方便、技术经济指标先进， 已被广泛采用。 炼焦煤在焦炉干镏过程中产生的苯族烃随荒煤气逸出，粗苯是有机化学工业的 重要原料，回收粗苯具有较高的经济效益。焦炉煤气中粗苯含量一般为 25～ 3 40g/m .粗苯的产率与装炉煤的质量、炼焦温度和焦炉炉顶空间温度有关。即粗苯 的产率随装炉煤挥发分的提高而增加，随炼焦温度、炉顶空间温度的提高而下降。 通常为装入干煤的 0.9%～1.3%。粗苯的产率与装入煤的挥发分的关系可用下式表 示。 Y= -1.6+0.144V－0.0016V2 配煤挥分,% 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 粗苯产率,% 0.64 0.71 0.8 0.86 0.94 1.0 1.02 1.13 1.18 1.23 1.28 粗苯产品的技术要求主要有两个指标：一是水分，要求在室温下目测无可见不 溶解水；二是对粗苯产品作镏程测定，当粗苯产品作为溶剂用时,180℃前镏出量应 ＞91%，当作为精制用粗苯时180℃前镏出量应＞93%。粗苯的主要组分有苯、甲苯、 二甲苯和三甲苯等芳烃，此外还含有不饱和化合物、含硫化合物、脂肪烃、萘、酚 类和吡啶类化合物，其组成见表 1。 粗苯主要组成含量（%） 组分 含量 组分 含量 苯 55～80 古马隆 0.6～1.0 甲苯 12～22 茚 1.5～2.5 二甲苯 2～6 硫化氢 0.1～0.2 三甲苯 2～6 二硫化碳 0.3～1.5 乙基苯 0.5～1 噻吩 0.2～1.0 丙基苯 0.03～0.05 甲基噻吩 0.1～0.2 乙基甲苯 0.08～0.10 吡啶及其同系物 0.1～0.5 戊烯 0.5～0.8 苯酚及其同系物 0.1～0.6 环戊二烯 0.5～1.0 萘 0.5～2.0 C ～C 直链烯烃 ～0.6 脂肪烃 C ～C 0.5～1.0 6 8 6 8 苯乙烯 0.5～1.0 从焦炉煤气中回收粗苯一般均采用焦油洗油作吸收剂，其工艺包括洗涤和蒸馏两个 部分。 1 粗苯洗涤 焦油洗油吸苯的工艺流程见图 1。如图 1 所示，焦炉煤气以 25～27℃依次通过 串联的洗苯塔，与塔顶喷洒的焦油洗油逆流接触，脱除粗苯后煤气从塔顶排出。塔 底排出含粗苯约 2.5%的富油送往蒸馏装置脱苯。脱苯后的贫油含苯 0.2％～0.4%， 经冷却至 27～30℃后送至洗苯塔循环使用。用于吸收苯的焦油洗油质量标准如下： 密度，g/cm3 1.03~1.06 蒸馏试验 230℃前镏出量，% （体积） ≤ 300℃前镏出量，% （体积） ≥90 酚含量，% （体积） ≤0.5 萘含量，% （质量） ≤15 水分，% ≤1.0 黏度 ≤1.5 15℃结晶物 无 图 1 焦油洗油吸苯的工艺流程 近年来，国内使用洗苯塔的填料型式较多，老式的木格填料已很少使用，使用 较多