选煤厂设备维护及检修管理制度.docx

选煤厂设备维护及检修管理制度 第一条 为了减少设备故障发生频次，保证洗选系统安全生产的连续性，提高设备利用率，延长设备稳定运行时间，选煤厂设备维护及检修实行以“日常保养为主、计划性检修并重”的强制性预防维修制度。 第二条 为加强各选煤厂认真做好设备的日常保养工作，及时、准确地了解设备的运行状况，在所属各选煤厂推行 “设备点检”制度。 1、设备点检是设备维护保养的基础工作，是指通过人的五官（目诊、触诊、问诊、听诊、嗅诊）或使用简单的检测仪器检查设备的运行状况，及时发现设备异常及问题。 2、各选煤厂必须结合本系统设备实际情况，制定适合本厂的设备点检专项制度，并明确设备点检“六定”工作： ①定人：设定专职点检员，明确管辖区域。②定点：预先设定设备故障点，明确点检部位、项目和内容。③定期：根据设备的负荷规律确定点检周期。④定标：明确点检项目测量值的允许范围，如电动机的运行电流、温度范围，液压及润滑的油压范围等。⑤定法：确定点检方法，如目视、电流表测量、温度计测量等。⑥定记录：制订设备点检表格，填写记录及责任人。 3、设备点检的分类及主要内容，具体详见表1“设备点检的分类及主要内容参考表”、表2“洗选系统机械设备点检内容表”、表3“洗选系统电气设备点检内容表”（表中内容仅供参考，各厂需结合自身实际情况和设备说明书要求在制定点检专项制度中合理考虑）。 表1 设备点检的分类及主要内容参考表 分类 内容 根据设备是 否运行划分 开机前点检 要确认设备是否具备开机的条件。 运行中点检 确认设备运行的状态、参数是否良好。 停机后点检 停机后定期对设备进行的检查和维护工作。 根据间隔 周期划分 日常点检 由操作人员负责或安排专职人员每天定点进行点检，作为日常维护保养的一个重要内容，结合日常维护保养共同进行。 定期点检 根据不同的设备确定不同的点检周期。 表2 洗选系统机械设备点检内容表 序号 设备名称 点 检 内 容 1 原煤及产品给煤机 1.减速机底座螺栓是否坚固，有无异常声音，温度是否在规定范围，有无漏油现象； 2.对轮间隙是否合乎规定，弹力圈是否破损； 3.各处润滑是否良好，温度是否在规定范围； 4.输送带有无跑偏，胶面有无开裂； 5.各类保护有无异常等。 2 原煤输送带 3 手选矸石输送带 4 原煤输送带 5 各类产品输送带 6 末精煤回收筛 1.筛箱、筛板、支架的连接螺栓铆钉是否保持紧固； 2.筛板是否有破洞、松动、开裂现象； 3.压筛木、压筛螺栓是否紧固； 4.润滑是否良好，温度是否正常； 5.声音、振动是否正常； 6.筛子大梁的包胶状况是否正常； 7.给料分布是否均匀； 8.安全防护装置是否齐全、有效等。 7 末中煤回收筛 8 精煤脱介筛 9 中矸脱介筛 10 精煤弧形筛 1．弧形筛是否窜料； 2．压筛木是否完好，筛边是否溅料； 3 .筛板的磨损情况有无异常等。 11 各类磁选机 1.减速机底座螺栓是否紧固，声音是否正常，转速是否均匀； 2．润滑是否良好； 3.减速机与链条是否有异响等。 12 各类刮板输送机（锚链） 1.减速机有无漏油现象，声音是否正常，底座螺栓是否紧固； 2.对轮间隙是否合乎规定，弹力圈是否破损； 3.各处润滑是否良好； 4.链条运转是否平稳、扭曲，有无卡链、跳链现象； 5.机头、机尾、滑道的磨损情况有无异常等。 13 各类旋流器 1.阀门是否开关灵活，管路有无堵塞，内壁出料口是否磨损； 2.本身有无破损漏料现象； 3.溢流箱、底流箱是否破损等。 14 矿浆预处理器 1.主轴是否运转平稳； 2.板间隙是否适当； 3.三角带有无松动、跳槽现象； 4.各处润滑是否良好，螺栓是否紧固； 5.叶轮的磨损情况； 6.药剂添加系统是否正常； 7．排料控制系统是否正常等。 15 浮选机 16 末煤立式离心机 1.转动、振动部分是否正常； 2.各处螺栓是否紧固； 3.润滑是否良好，三角带松紧是否适当，油压是否正常； 4．振动电动机是否振动均衡，有无发烫现象； 5．整体有无摇摆现象； 6．筛篮、筛网有无开裂、破损情况等 17 末煤卧式离心机 18 各类水泵及介质泵 1.泵体有无裂纹、漏水现象； 2.进出口连接是否漏水； 3．运转是否平稳； 4．轴承润滑是否良好，温度是否过高，； 5．三角带是否松紧适当，对轮连接是否完好； 6.间隙是否合乎要求； 7.盘根、填料箱是否漏料，弹力圈是否有破损； 8．泵体温度是否过高，声音有无异常； 9.控制阀门是否灵活等。 表3 洗选系统电气设备点检内容表 名称 点检项目 点检内容 配电室 配电室 母线 无异常振动、发热、变形、变色，支架清洁完好； 仪表 指示正确； 指示灯 指示正确完好、无缺损、固定完好、灯罩齐全； 接头 接触良好、无发热、变色、烧伤、焊口