第2讲陶瓷坯体与成型 (2).pdfVIP

日 本 坯 料 制 备 工 艺 第二章 坯体的成型 要求： 1 掌握陶瓷三种主要成型方法的工艺原理。 2 了解特种陶瓷成型的新方法。 3 思考普通陶瓷、特种陶瓷和纳米陶瓷各自 成型的特点和异同。 成型就是对已制备好的坯料，通过一定方法 或手段，使坯料发生形变，制成具有一定形 状大小坯体 （生坯）的工艺过程，其中所应 用的方法或手段叫做成型方法。 成型工序应当满足下列要求： ①成型坯体应符合产品图纸或产品样品所要求 的生坯形状和尺寸；生坯尺寸需要根据坯料 的收缩率放尺计算。 ②坯体应具有工艺要求的力学强度，以适应后 续工序的操作。 ③坯体结构均匀，具有一定的致密度。 ④成型适应生产组合，尽可能与前后工序联动。 从工艺上来说，可以根据坯料的性能和含 水量的不同将陶瓷成型方法分为三大类： 可塑法成型使用的坯料是呈可塑状态的泥 团，其含水量约为泥团重量的 18~26%； 注浆成型使用含水量高达30% 以上的流动 性泥浆，浇注在多孔模型中； 干压成型使用的是具有少量水分或粘接剂 的粉状坯料，在模具中用较高压力成型。 成型方法的选择 在选择成型方法时，最基本的依据是：产品的器 形、产量和品质要求，坯料的性能以及经济效益。 通常具体要考虑以下几方面： ①产品的形状、大小和厚薄等以及产品的产量和品 质要求。一般情况下，简单的回转体宜用可塑法 中的滚压法或旋压法；大件且薄壁产品可用注浆 法；板状和扁平状产品，宜用压制法。 ②坯料的工艺性能。可塑性能好的坯料宜用可塑 法；可塑性能较差的坯料可选择注浆法或压制法。 ③成型设备要简单，劳动强度小，劳动条件好。技 术指标高，经济效益好。 第一节 注浆成型 一、陶瓷泥浆的成型性能 陶瓷泥浆就其固相颗 粒大小，是介于溶 胶—悬浮体—粗分散 体系间的一种特殊系 统，既具有溶胶的稳 定性，又会积聚沉降。 泥浆是一种胶体粒子 与非胶体粒子在水介 质中的分散体系。 吸附层（内层）， 扩散层（外层）， 滑动面。 扩散双电层： 胶粒表面存在两种不同电位，一种是带电胶核表面与 均匀液相间的电位差，称热力学 （ϕ ）电位。 另一种是滑动面和均匀液相间的电位差，电动( ξ) 电位。 何谓“扩散双电层”？如何影响陶瓷泥浆的流变特性？ 扩散双电层理论 是一个用来解释粘土矿物表面，层间阳离子，与层 间阳离子呈弱键连接的水和环绕在粘土矿物周围的 溶液之间的相互作用的模型。 粘土矿物的电荷分为两类： 构造电荷（永久电荷）表面电荷（可变电荷） 粘土由于晶格取代所带负电荷为定势离子，所吸附 的各种阳离子为反荷离子。反荷离子一方面受粘土 颗粒负电荷的吸附，不能远离粘土颗粒表面；另一 方面由于反荷离子的热运动向液相内扩散，远离粘 土颗粒表面，这两种作用的结果构成扩散双电层。 吸附层：靠近粘土颗粒表面的一薄层水化阳离子，厚度一般只 有几个Ǻ。由于与粘土颗粒表面距离近，阳离子密度大，静 电吸引力强，被吸附的阳离子与粘土颗粒一起运动难以分离。 扩散层：吸附层外围起直到溶液浓度均匀处为止，这部分阳离 子由于本身的热运动，自吸附层外围开始向浓度较低处扩 散，因而与粘土颗粒表面的距离较远，静电引力逐渐减弱， 扩散层中阳离子分布是不均匀的，扩散层的厚度，依阳离子 的种类和浓度的不同，约为10～100Ǻ。 矿物质点与水结合的状态： 当矿物胶体质点为水润湿时，可 观察出温度提高，此过程发生于 水分子与矿物质点表面的牢固结 合，并在表面上做定向排列，水 与矿物质点表面的这种结合叫溶 剂化。 制备瓷质坯料时水分分配到以下 三方面： 形成溶剂化膜（牢固结合水）； 形成扩散膜（疏松结合水）； 填充泥浆质点间的容积（稀释水） 电动电位取决于粘土颗粒表面负电量与吸附层 内阳离子正电量的差值。当反离子在吸附层和 扩散层之间发生移动时，ξ电位改变，反离子