变截面高塔柱悬臂爬模施工工法[整理版].docVIP

变截面高塔柱悬臂爬模施工工法 工法编号： GGG （中企） C3095-2008 中铁七局集团有限公司 罗建平 王建军 陈思 刘 萍 陈大江 前言 随着科学技术的迅速发展和工程设计水平、施工技术的不断提高，出 现了一大批诸如电视塔、悬索桥索塔、和斜拉桥、高桥墩等高耸结构物。在高耸结构物混凝土施工方面，国际国内开发了许多先进的模板技术，如爬模技术、滑模和悬臂爬模技术、液压升降台模技术、悬架式台模技术、立柱式台模技术、内升外挂高层整体模板提升施工技术等。 2006 年 8 月至 2006 年 12 月，中铁七局集团有限公司在湖北恩施施州 大桥施工中，针对人字型变截面索塔施工问题，在吸收借鉴滑模和翻模的 基础上，研制出一套适合变截面高塔的悬臂爬模技术，采用此施工工艺解 决了一般模板无法处理的变截面的问题，并在施工过程中有操作简便、质 量及安全稳定、易改装、可调节性强、省工省料等优点。结合工程开展研 究的科技项目《变截面高塔柱悬臂爬模施工技术》于 2008 年 12 月 22 日由 中国中铁股份有限公司进行了鉴定，对施工的关键技术和工艺进行总结形 成了本工法。 工法特点 2.0.1 采用可分离式支架和模板，对模板进行改装后可适合不同弧度变 化的截面。 2.0.2 悬臂支架设有斜撑，可方便地调整模板的垂直度，后倾最大角度 能达到 30°；借助调节螺杆机构，模板可相对支架作上下调节，使用中斜 度角度控制灵活。 2.0.3 支架、模板及施工荷载全部由预埋件总成承担， 不需另搭脚手架， 适于高空作业。抗风系统将爬模固定在高墩上，抵抗高墩的风荷载，极大 提高了爬模施工安全性。 2.0.4 爬模直接挂在埋件系统承力楔块上，方便塔吊提升，缩短了爬模 的提升时间。 2.0.5 一次提升仅需要预埋一层不可周转的埋件板和高强螺杆，预埋数量少；其余构件如爬锥、 受力螺栓可周转使用， 节省材料。 适用范围 本工法适用于各种变截面形式的悬索桥索塔、和斜拉桥索塔、高桥墩、 电视塔、大坝、混凝土挡土墙的混凝土衬砌等结构的模板施工。 工艺原理 4.0.1 支承系统：利用爬锥、受力螺栓、高强螺杆、埋件板构成埋件系统，将爬模桁片及模板固定在高墩上，以塔吊做为提升装置将支架安装于支承系统装置上。同时设有抗风系统保证高墩施工的安全性。 4.0.2 外模的调整和加固原理： 2 片桁片由钢管连成一整体由塔吊提升 或由葫芦提升，在桁片上设有横向背楞，可以作为多面收坡使用。调节面 板到需要的倾斜度，锁定斜撑和面板的支点，将后移装置和面板的螺栓扭牢固，以此保证混凝土浇注中不会发生变形。 4.0.3 圆弧面模板的处理：对于圆弧面的不同弧度要求，将面板中的方木横带设置不同高度， 通过高度的不同变化调整近似为圆弧。 4.0.4 提升系统：埋件系统承力楔块设计为外挂架，取出安全销后可以 直接提升和安装。待爬模提升后人到装修平台即可拆卸重复使用的爬锥和 高强螺栓及承力楔块。 施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 5.1.1 施工工艺流程如图 5.1.1 示。 在待浇注的高塔内安 装埋件板和高强螺杆 浇注混凝土 N 次 循 吊装爬模吊架系统 环 根据高塔弧度对 对模板进行平面和垂 模板进行改装 直度测量和调整 在待浇注的高塔内安 装埋件板和高强螺杆  根据高塔角度调 整模板垂直度 图 5.1.1 5.2 操作要点 5.2.1 预埋件安装 1、合模板前，预先将爬锥、受力螺栓、高强螺杆、埋件板固定在模板 的面板上。要求爬锥与混凝土接触面及内部螺纹均抹上足够黄油，外包塑 料薄膜，保证爬锥在砼浇筑完后且爬模提升完后能顺利取出。 2、预埋件安装完后，需检查埋件板外表面至模板表面距离是否符合设 计要求。 3、预埋件与建筑钢筋有冲突时，应预先将爬锥适当移位，保证预埋件 顺利安装。 4、埋件安装顺序如表 5.2.1 所示。 5.2.2 混凝土浇筑如图 5.2.2 所示： 1、合模板前，检查预埋件是否安装就位， 预埋件是否与建筑钢筋冲突， 模板表面是否清理且抹上了脱模剂。 2、通过后移装置将模板贴近砼上沿表面， 调整模板的垂直度和平整度。 3、插好镀锌拉杆的插销。 表 5.2.1 步骤 示意图 说明 在模板就位前，通过模板面板上 第一步： 的孔，将埋件用 M36x60 的螺栓固定在 埋件固定 模板上， 对特殊定位尺寸， 埋件通过定 于模板 位螺栓与面板固定在一起， 随模板一起 吊装。 第二步： 混凝土浇筑后，卸下 M36x60 螺 受力螺栓 栓，模板后移， 将受力螺栓安装在爬锥 的安装 上。 第三步： 将模板吊装就位，支架卡在受力 模板支架 螺栓上，插上销子。 就位 第四步： 人在吊平台上用套筒扳手和爬锥 取出器将受力螺栓和爬锥取出， 以便重 埋件的取 复利用，同时用砂浆抹好由爬锥留下的 出