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. 装配钳工培训内容 基本质量术语及其概念 形位公差的基本概念 机械制图的基本概念 公差配合的基本概念 螺纹的基础知识 装配基本概念 产品装配的工艺过程 保证装配精度的工艺方法 装配工艺原则 装配工作的相关组成 常用零件装配形式 拆卸工作的要求 一、基本质量术语及其概念 1、合格：满足要求； 2、不合格：未满足要求。 3、缺陷：未满足预期或规定用途有关的要求。 4、返工和返修的区别： 返工可以达到合格标准； 返修后仅仅是满足预期使用 （必 要时返修要有返修工艺），反修只能作为回用品。 5、让步（回用）：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可； 6、报废：为避免不合格品原有的预期用途而对其采取的措施； 7 、 纠正和纠正措施的区别： word 专业资料 . 纠正是指对不合格采取措施使之达到合格（简称改错）； 纠正措施是针对不合格的原因所采取得措施，防止再重复发生； 8、纠正措施和预防措施的区别： 纠正措施是针对已发生的不合格原因所采取的措施，防止不合格再发生。 预防措施是针对潜在不合格的原因所采取的措施，防止不合格的发生。 9、检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价； 、验证：通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定；形位公差的基本概念 14 种形位公差的符号及含义公差 以形位公差的基本概念符号含义 word 专业资料 . 机械制图的基本概念 1、机械制图中有 6 个基本视图；他们之间保持三个相等关系；优先选用三种 视图 个基本视图是：主视图、俯视图、左视图、右视图、仰视图、后视图；它们之间保持着“长对正、高平齐、宽相等”的三等关系； 优先选用的三种视图是：主视图、俯视图、左视图。 2 、 有 6 个基本视图示例 ： 三视图实例示例： word 专业资料 . 3、剖视图及断面图 3.1 全剖视图：用剖切面完全地剖开工件所得的剖视图； 3.2 半剖视图：以对称平面为界，用剖切面剖开工件的一半所得的剖视图； ?? 3.3 局部剖视图：用剖切面局部的剖开工件所得的剖视图； 3.4 断面图：与剖切面将工件切断，仅画出其断面的图形； 3.5 断面图与剖视图的区别：断面图只画出被剖切的断面形状，而剖视图要画 出剖切面及其他可见部分的视图。 4、局部视图和局部放大图： 对尺寸较小不易表达或难以标注的工件，采用局部地放大视图，可以画成视 图也可以画成剖视或断面图。 5、简化画法 word 专业资料 . 1、孔：指圆柱形内表面，也包括其他内表面中由单一尺寸确定的部分用 D 表 示。 2、轴：指圆柱形表面，也包括其他外表面中由单一尺寸确定的部分用 d 表示。 3、尺寸与公差 ：保证零件的互换性，设计所给定的允许尺寸变动量称为尺寸 公差。 1）基本尺寸（公称尺寸）：设计给定的尺寸； 2）极限尺寸：允许尺寸变动的两个极限值。 例如： φ50 ±0.1 其最大极限尺寸为 50.1 ；最小极限尺寸为 49.9 3）尺寸公差（简称公差）：最大极限尺寸减去最小极限尺寸所得的公差； 例如： 50.1 －49.9 ＝0.2 4）公差带：上偏差和下偏差两条直线所限定的区域。 5）零线：零线表示基本尺寸的一条直线。 公差配合的基本概念 4、配合 : 基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。 1） 间隙配合（动配合）：孔的尺寸比轴的尺寸大的配合； 2） 过渡配合 ：孔的尺寸比轴的尺寸有时大、有时小的配合； 3） 过盈配合（静配合）：孔的尺寸比轴的尺寸小的配合； 5、标准公差与基本偏差 标准公差：由国家标准规定的公差带 / 公差范围等级，总计规定了 20 个等级，在图纸中直接用阿拉伯数字 01 、0、1、2 、3—18 表示， 其中“ 01 ”公差 值最小，精度最高；“ 18 ”公差值最大，精度最低； 在 20 个标准公差等级中， 01—— 11 用于配合尺寸， 12—— 18 用于非配合尺寸。 word 专业资料 . 2）基本偏差 ：在配合时靠近零线最近的公差带的上偏差或下偏差为基本偏差， 国家标准规定了 28 个基本偏差等级，在图纸中用英文字母表示，大写代表孔、 小写代表轴。 例如： φ18H 8/f7 、 φ14N 7/h6 若公差带在零线的上方时，基本偏差为下偏差，例如Ф 60 ；若公差带在零线的下方时，基本偏差为上偏差； 基本偏差确定了公差上偏差或下偏差的位置，基本尺寸和标准公差等级确定了公差（带）的大小。 、配合制 1）基孔制配合 ：以孔的基本偏差（代号 H ）为基准，与不同基本偏差的轴的 公差带形成的配合，其下偏差为零 0； 2）基轴制配合 ：以轴的基本偏差（代号 h ）为基准，与不同基本偏差的孔的公 差带形成的配合，其上偏差为零 0； 7、公差配合符号的含义： φ18H 8/f7 为基孔制配合：表