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企业精益管理文献综述 摘要：随着经济全球化发展，企业生产和管理的理论方 法不断进化，精益管理于上世纪 90年代应运而生。近 20年 的实践证明，企业实施精益管理，能有效配置和合理使用企 业资源，抑弊扬利，最大限度地获取经济效益。精益管理产 生于企业，也主要应用于企业或服务业。 关键词：企业 精益管理 精益管理概述 1.1精益管理的内涵 1.1.1精益管理要求企业的各项活动都必须运用 精益思 维”(Lean Thinking》精益思维”的核心就是以最小资源投入， 包括人力、设备、资金、材料、时间和 空间，创造出尽可能 多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。 精益管理就是管理要： 精”一一投入、少消耗资源、 少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质 虽。益”一-产出经济效益，实现企业升级的目标。 更加, 精益求精。 1.1.2精益管理的目标可以概括为： 企业在为顾客提供满 意的产品与服务的同时，把浪费降到最低程度。企业生产活 动中的浪费现象很多，常见的有：错误 一一提供有缺陷的产 品或不满意的服务；积压 一一因无需求造成的积压和多余的 库存；过度加工 一一实际上不需要的加工和程序；多余搬运 ——不必要的物品移动；等候 一一因生产活动的上游不能按 时交货或提供服务而等候；多余的运动 人员在工作中不 必要的动作；提供顾客并不需要的服务和产品。努力消除这 些浪费现象是精益管理的最重要的内容。 1.2精益管理带给企业的益处 1.2.1对于制造型企业而言， 在以下方面已经有无数的实 践证明是取得成效的：库存大幅降低，生产周期减短，质虽 稳定提高，各种资源（能源、空间、材料、人力）等的使用 效率提高，各种浪费减少、生产成本下降，企业利润增加。 同时，员工士气、企业文化、领导力、生产技术都在实施中 得到提升，最终增强了企业的竞争力。 1.2.2对于服务型企业而言， 提升企业内部流程效率， 做 到对顾客需求的快速反应，可以缩短从顾客需求产生到实现 的过程时间，大大提高了顾客满意度，从而稳定和不断扩展 市场占有率。 精益管理的发展 2.1管理变革。100多年来，世界上进行过三次企业管理 革命：100年前美国泰勒提出的科学管理革命，实现了 “正确 地做事和做正确的事”的统一；20世纪60年代日本的全面质 虽管理活动，通过“前端预防、过程控制”开创了质虽管理零 缺陷时代；进入新世纪以来，以流程再造（ BPR）为代表的 管理革命，为精益化管理带来了全新的思维方法和理念。流 程再造提倡在与流程相关的组织运营过程中，不是考虑如何 把现有的事做得更好，而是决定应该和必须做什么，以及怎 样去做，达到以最快、最好、最省、最简单的方式做最正确 的事情， 2.2精益生产。精益管理（Lean Management）源于精益 生产。精益生产（LP — Lean Production）是美国麻省理工学院 教授僧姆斯.P.沃麦克等专家通过“国际汽车计划 （IMVP） 对全世界17个国家90多个汽车制造厂的调查和对比分析， 认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企 业的一种生产组织管理方式。精益生产方式产生于日本丰田 汽车公司，最早称之为丰田生产方式。是福特流水线生产发 明以来，对流水线生产方式最重大的变革。消除一切浪费是 丰田生产方式的核心思想，在这核心思想的指导下创造出各 种各样的管理方法，思想与方法在制造过程中的结合与应 用，构成了精益生产的生产管理系统。 2.3精益管理。精益企业的概念始创于丰田公司 （Toyota） 大野耐一（Taiichi Ohno ）实行的即时生产（Just-in-Time ,简 称JIT）概念，其核心是在企业的生产环节及其它运营活动 中彻底消灭浪费现象。 在过去，精益思想往往被理解为简单的消除浪费，表现 为许多企业在生产中提倡节约、 提高效率、取消库存（JIT）、 减少员工、流程再造等。但是，这仅仅是要求正确地做事” 是一种片面的、危险的视角。而现在的精益思想，不仅要关 注消除浪费，同时还以创造价值为目标 做正确的事”。归纳 起来，精益思想就是在创造价值的目标下不断地消除浪费。 企业在全球化的背景下正面临着日益激烈的竞争形势， 对企业进行精益改革已成为一个发展趋势。 我国企业的精益管理推行 3.1推行精益管理模式，对于促进我国企业改革有非常 重要的意义。首先，精益管理有利于实现两个根本性转变。 一方面精益管理的出发点就是强调顾客确定价值和顾客拉 动，而市场经济的基本动力是用户的需求，另一方面，粗放 型与集约型最本质的区别在于是否最大限度地减少各种形 式的浪费，合理利用社会资源，提高国民经济的整体效益。 其次，精益营理有利于企业运行模式的改革。 在国有企业中， 浪费现象严重，产品开发周期长，成功率低，生产过程库存 过大，物