口罩机常见故障及维修调试.docxVIP

一、按下熔接按钮焊头随之下降，但熔接后不上升。 1.气压不足； 2.电磁阀不良； 3.调整空气压力； 4.维修程序板； 5.时间调节开关损坏； 二、操作中过负载灯亮 焊头松动； 频率调节不当； 焊头破裂； 压力过大； 机器功率太小 三、电源指示灯不亮，发振箱风扇转弱，不能发振或焊接强度转弱 ① 电源电压低； ② 输入变压器损坏； ③ 电源插座接触不良。 四、按下熔接按钮，焊头随即下降碰到加工物未发振即上升 1.下降冲程未到熔接位置； 2.行程开关接触不良； 3.压力触发系统不良； 1/11 五、焊头上升或下降冲击太大 1.缓冲调整不合适； 2.缓冲调整锁死； 3.下降速度设定太高； 4.气缸缓冲不良； 六、空气压力、电源、焊头均正常但无法启动 1.紧急上升按钮接触不良； 2.程序控制电路不良； 3.启动按钮损坏； 4.电磁阀损坏； 七、打开电源总开关，保险丝即熔断 1.超声波功率板短路； 2.整流桥短路； 3.开机电流冲击很大，保险丝容量太小； 八、超声熔接过度 ① 过熔后工作物之外型尺寸不一； ② 工作物外表损伤太多； ① 调整最低点微调螺丝； ② 换装较低振幅之焊头。 ③ 熔接时间太长欲缩短。 2/11 九：输入工作的能量太少 1.增加使用压力 2.加长熔接时间 3.增加振幅 4.使用较大功率之机型 5.超声波焊头谐振不良 十：输入工作的能量过多 1.降低使用压力 2.减少熔接时间 3.降低振幅段数 4.减缓焊头之下降速度熔接不足 十一、熔接不均工件扭曲变形 1.检视工件尺寸是否差异。 2.检视操作条件是否造成工作物变形。 3.调整缓冲速度或压力。 十二、底座支撑不确实 1.在必要处，改善支撑点。 2.底座重新设计。 3.换成硬质底座。 4.若大面积之电木板发生倾斜则需补强。 十三：焊头、底座、工件之接触面不平贴 3/11 1.守能点重新设计，使高度均一。 2.调整水平螺丝。 3.检视造作条件是否确实。 4.检视工件尺寸之形状尺寸。 侧面弯曲工件加肋骨。 修改冶具，避免工件向外弯曲。 十四：工件误差太大缩紧工件之公差。重新修改工件尺寸。 检视操作条件（压力、延迟计时、熔接计时、固化计时等）熔接不均工件对准性不当 1.检视熔接时，工件是否偏移。 2.检视组合时，工件是否对准。 3.检视焊头、工件、冶具之平行度。接合面缺乏紧密接触 1.检视工件尺寸。 2.检视工件之公差。 3.检视接合面之顶针位置。 4.检视工件组合之对准性。 5.检视工件是否凹陷。 6.检视工件与焊头之贴合度。 7.检视冶具的支撑是否适当。 十五：超声熔接结果不一致 4/11 填加物比例太高 1.降低填加物。 2.检查操作条件。 3.变更填加物种类，亦即将短线锥改成长线锥。 填加物分布不均 1.检查操作条件 2.检查模具设计 材料品质较差 检查操作条件工件贴合度不佳 1.检视工件尺寸。 2.检视工件公差。 3.检查操作条件 十六：使用熔合性不良之材质 使用次料 1.与射出厂检查材料。 2.检查操作条件。 表面伤害 焊头温度升高 1.检查焊头螺丝是否松动。 2.检查焊头工具是否松动。 5/11 3.减短熔接时间。 4.使焊头散热冷却。 5.检视焊头与传动子之接面。 6.检视焊头是否断裂。 7.如果焊头是钛材，换为铝料。 8.如果焊头是铜材，则降低放大倍数。 工件局部碰伤 1.检视工件尺寸。 2.检视工件与焊头之贴合度。 工件与冶具贴合不当 1.检视支撑是否适当。 2.重新设计冶具。 3.检视模与模门工件之变化。 表面伤害 氧化铝（来自焊头） 1.焊头作硬铬处理。 2.使用防热塑膜模（袋）。 表面伤害 焊头与工件贴合不当 检视工件尺寸。 6/11 重做新焊头。 检视模与模间工件之变化。 十七：接合面之尺寸不均匀 1.重新设计接合面。 2.检查操作条件。 工件太紧 1.放松工件贴合度。 2.放松工件之公差。熔接后工件不能对准工件组合时没有对准 1.两片工件间增加固桩。 2.如果可能，设计冶具以导正。底座支撑不当 1.重新设计适当的支撑冶具在必要的地方垫高底座。 2.如果电木板倾斜，加添硬质支架。侧壁弯曲 1.工件侧壁增加肋骨。 2.如果电木板倾斜，加添硬质支架。工件公差太大 1.缩紧工件公差。 2.检查操作条件。熔接时，内部零件受损振幅太大降低振幅。 熔接时，内部零件受损熔接时间过长 1.增加振幅或压力，以减少熔接时间受损。 2.调整缓冲速度与延迟时间。 十八：熔接时间过长 7/11 1.增加压力或振幅，以减少熔接时间。 2.调整缓冲压力。 焊头、工件、底座之接触面贴合度差 1.检视焊头工件与底座之平行度。 2.检视焊头与工件之贴合度。 3.检视工件与底座之贴合度。 4.在必要的地方，垫平底座。 工件变形的影响太大 减少变形的影响量。 熔接时间太长 减少熔接时间