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{生产管理知识}挤塑工序作业指导书 2010年11月15日发布2010年12月3日实施 操作规程 1适用范围 本规程适用于Φ50，Φ70型押出机。 2生产范围 可挤包绝缘及护套，其生产范围应不超过挤塑机螺杆直径的四分之一。 3开机前准备工作 3.1检查设备有无异常，料筒内有无杂物，水槽是否畅通。 3.2在机器运转的润滑部位加注润滑油（每班加一次）。 3.3按生产任务及工艺要求准备好铜丝、铝丝、模具、塑料、字轮、滤网、油墨及所需的各种工具。 3.4上车前必须检查所需的半成品是否符合工艺卡要求，并对其规格、质量进行必要的测量检查。 4机器调整 4.1确定机器设备完好后，加温预热，具体温度为加料段155±15℃、熔融段160±15℃、均化段160±15℃、机头170±15℃，以上温度指挤出机上的温度计温度为准，以温控仪温度为参考，如遇到天气或原材料变动时，以临时工艺通知为准。 4.2当温度达到以上温度稳定10分钟后，可以加料开机，做绝缘线芯时开机前必须开启火花机。 4.3加料时要保证加入塑料清洁干燥，无带状条状，加后盖上料斗盖，以防落入异物。使用干燥机必须在开机前半小时加料烘干。 4.4机头前应放有过滤板和铁丝网（铁丝网应为40-60目）两张。遇料颗粒杂质过多时，应改用铜丝网和铁丝网各一张（铜丝网应为60目或80目），再装上机头。 5操作步骤 5.1模具校正应在出料塑化均匀后,调整模头螺丝至出料四面均匀。 5.2模具校正后穿线，开动牵引，破开PVC或剪断看偏心，符合工艺要求后开机生产。 5.3用千分尺测量线径，若不符合工艺卡的公差范围，应及时调整牵引速度或螺杆转速，使之达到工艺要求。 5.4调好印字油墨和刀片，使印字字迹清晰。 5.5收放线盘的张力应调整，不能过紧，以防线芯拉细、拉断。 5.6冷却水应充分冷却电线，防止压痕产生和水槽擦伤。 5.7电线在牵引轮上至少绕三圈，不可滑出牵引轮。 6工序守则 6.1每盘线下盘应附有规定颜色的流程卡，写明操作者及型号、规格、数量。 6.2超过铜、铝丝规定公差及严重氧化、油迹或成捆严重混乱的铜、铝丝不可使用。 6.3每盘线下盘时应观看偏芯及外表情况，测量外径，相同的规格线应按丁字形排列，避免线盘碰损导线。 6.4每班（12小时）内至少应拆机头模具一次，更换过滤网。 6.5凡遇电炉或加热器损坏，应立即停车，通知修理。 6.6每天最后一班结束后，应将螺杆、料筒内的料挤干净。 6.7每班至少每30分钟测量一次外径及观察外表并作好记录。 6.8凡遇断线、线芯有接头，均应在单线、护套挤出后，剪断或打结，并在流程卡上注明位置。 6.9挤包单线及线芯用挤压式模具，其模套与模芯的距离应保持1-2mm；模芯选用比线芯直径大10~40司，模套选用比绝缘（护套）外径大5~10司。挤包护套线用挤管式模具，其模芯伸出或保持与模套在同一平面。 6.10油墨缸必须每月清洗一次。 6.11至少每隔1小时检查一次温度表和火花机的工作状态，并作好每班的记录。 6.12收线不得过满，至少离盘边30mm，以防滚动时碰伤。 6.13凡发现模具有严重漏料或损坏，应及时送交修理。 6.14凡挤包平行、绞合绝缘线时，进机头前需经过滑石粉箱，在冷却后应平分剪开，用手平撕，护套与绝缘之间不得有粘连现象。 6.15使用的工具、模具及量具应定位安放，不得乱放。 6.16有关安全、设备保养及交接班等制度应严格执行。 7下班前，切断电源，整理好工位器具及剩余材料，并做好记录。 控制方法 一、质量控制点 1适用范围 根据本公司产品市场份额的特点，确定生产关键工序为：挤包绝缘工序。依此，控制方法为设定质量控制点，亦即设定在挤包绝缘工序上。 本规程适用于一切具备连续挤包绝缘层功能的各类型号挤塑机。 1.1生产范围 绝缘标称厚度 挤塑机型号 δ≥0.6 ΦSJ-45 1.4≥δ＞0.8 SJ-Φ70 1.2作业控制要点 1.2.1开机前的准备工作 检 检 查 火检机模具原材料 火检机 模 具 原材料 设 备 1.2.2操作步骤 1.2.3根据生产通知单所下达的作业任务，确定本机台的各段温度，一般设定为表1 表1各段温度单位：℃ 设备 塑料 机身一 机身二 机身三 机身四 机颈 机头 模套口 SJ-Φ45 PVC 140~170 145~175 — — 150~180 155~185 145~175 SJ-Φ70 PVC 135~165 145~175 145~175 — 155~185 155~185 150~180 1.2.4当达到上述设定温度后，保温一段时间后，应清洗螺杆，在机颈处装置过滤网，装上机头、模具，空调偏芯，调整好对模距离。 1.2.5启动主机，穿入导电线芯，开动牵引，根据胶料的走向，校正偏芯后，用千分尺（或游标卡尺）测量线径六次以上