COP25SPC管理程序文件.docVIP

文件编号: COP 25 标题:SPC管理程序 版本: A/0 页码: PAGE 7/7 发1.目的：提供SPC的使用准则及步骤，并说明使用方法，以便在运用控制图时能够正确地决定、检讨管制界限与进行控制图的判读。 2.范围: X-R控制图、P管理图、CPK（工程能力指数）等基础统计知识的运用管理。 3.权责: 3.1技术部 3.1.1 主导SPC技术在产品导入和生产过程中的使用和规划，参与SPC异常的分析和实施改进措施。 3.2品管部 3.2.1 利用SPC技术进行异常点的判断，参与异常的分析、实施改进措施，对异常点所采取的措施进行改善效果的确认。 3.3生产部门 3.3.1对SPC异常点进行原因分析和采取改进的措施。 4.定义: 4.1计量值特性4.1.1凡产品的品质特性以实际测量方式取得的特性称为计量特性，例如：重量或长度 等(X-R控制图)。 4.2计数值特性4.2.1凡产品的品质特性不连续、不易或不能以实际测量方式取得，只能间断取值的特 性，例如：不合格数、不良率等（P管理图）。 4.3 SPC：Statistical Process Control，统计制程控制。 4.4 UCL：管制上限。 4.5 LCL：管制下限。 4.6 CPK：制程能力(长期)，量产阶段之制程能力。 4.7 PPK：制程能力(短期)，试产阶段之制程能力。 4.8 过程能力：(Capability Process)一个稳定过程的固有变差的总范围。 4.9 变差：过程的单个输出之间不可避免的差别。 5.作业内容: 5.1控制图使用规则及选择原则 5.1.1使用规划 5.1.1.1 技术部根据各制造过程或工序影响因素及质量特性，全面规划需要控制图控制的制程或工序，品管部在控制计划中明确规定； 5.1.1.2 品管部根据控制计划要求建立SPC控制，并判读异常。当出现异常时，发出“品质异常通知单”给责任部门采取措施，并对效果进行验证； 5.1.2选择原则 5.1.2.1 计量值特性选用-R控制图； 5.1.2.2 计数值特性选用P控制图； 5.2控制图绘制、使用步骤 5.2.1分析用控制图的作业程序 5.2.1.1决定须管制的特性； 5.2.1.1.1搜集25组数据； 5.2.1.1.2计算中心线（平均值）及管制上、下限； 5.2.1.1.3绘制控制图； 5.2.1.1.4检查是否有超出管制界限的点； 5.2.1.1.5将这些超出管制界限的资料剔除重新计算中心线（平均值）及管制上、下限； 5.2.1.1.6决定控制图的中心线（平均值）及管制上、下限； 5.2.2控制用控制图的作业程序 5.2.2.1 在新的控制图纸划出控制图的中心线(平均值)及管制上、下限； 5.2.2.2依规定的抽样频率及抽样数,并将所得资料记录于控制图上,且依所使用的控制图种类进行计算； 5.2.2.3 将计算结果点于控制图上； 5.2.2.4 判断控制图并对异常点采取纠正和预防措施。 5.2.2.4.1品管部依控制图判异原则对控制图进行判读； 5.2.2.4.2责任部门对异常点进行原因分析和实施对策。 5.2.2.5管制界限检讨与变更； 5.2.2.5.1当完成一张控制图时，根据控制图图纸上的资料重新计算中心线（平均值）及管制上、下限。计算时须剔除超出管制界的点； 5.2.2.5.2比较计算前后之中心线（平均值）及管制上、下限； 5.2.2.5.3若无重大差异时在新的控制图纸延用旧的管制限； 5.2.2.5.4若有明显的差异时，则以计算后的管制限为准，作为后续SPC管制的基准。 5.3控制图判读原则及异常处理 5.3.1正常之控制图其各点的动态为： 5.3.1.1多数的点集中在中心线附近； 5.3.1.2少数的点落在管制界限附近(但未超出管制界限)； 5.3.1.3各点的分布呈随机状态，无任何规则可循。 5.3.2异常之控制图的判读 5.3.2.1 任何超出控制限的点； 5.3.2.2 连续7个点在中心线之上或之下； 5.3.2.3 连续6个点上升或下降； 5.3.2.4 任何其它明显的非随机图形,如2/3的描点没落在控制限1/3的中间区域,描点成规则形状(人为的操作原因造成)。 5.3.3异常处理 5.3.3.1 对于任何异常情况,品管部应先检查数据的准确无误，然后发出异常报告给相关单位进行原因分析和对策制定，并由相关部门实施对策； 5.3.3.2 品管部应对相关部门的对策进行跟进和效果确认。 5.4 -R控制图的使用方法-R控制图是以管制平均值(X控制图)与全距(R控制图)的方式达到管制目的。 5.4.1决定样数本 5.4.1.1使用-R控制图的样本数（n）以2-5个为适当，但不要超过10个为宜； 5.4.1.2样本