分度盘零件加工工艺及夹具设计.docxVIP

零件的工艺性分析 该工件锻造比比较大，很容易造成应力的分布不均。因 此，锻造后进行正火处理，粗加工后进行调质处理，以改善材料的切削性能。 工序 安排 以台 阶面 和 Φ 100g6 的 外圆表面 定位，装夹工 件，达到了设计基准，工艺基准的统一。 分度 盘大 端面 对 Φ 35H7mm孔中 心线 有垂 直度 要求；外 圆台 阶面 对 Φ 100g6mm外 圆轴 心线有垂 直度要求 ；Φ 100g6mm外圆与 Φ 35H7mm 孔 有同轴度 要求；6× M12 螺纹与和 6 ×Φ 32mm孔 对 100g6mm 外 圆轴心线有位置度要求，可在偏摆仪上用百分表检查同轴度及垂直度。 机械加工工艺规程设计 2.1 分度盘的工艺分析及生产类型的确定 2.1.1 分度盘的用途 分度盘是一种高精度的分度定位元件。主要用于需要高精度分度定位的金属切削机床和专用夹具上。 2.1.2 分度盘的主要技术要求 按表 1-1 形式将该分度盘的主要技术要求列于表 6-1 中。 表 2-1 分度盘零件的主要技术要求 尺寸及偏差公差及精度表面粗糙度 加工表面 等 级 形位公 差 /mm /mm Ra/ μ m 大端 面 Φ 180 IT12 12.5 ⊥ 0.02 C 外圆台阶面 1.6 ⊥ 0.01 D 小端 面 Φ 100g6 IT6 12.5 大外 圆 Φ 180 IT12 12.5 小外 圆 Φ 100g6 IT6 1.6 ◎ Φ 0.01 ○M C○M 6×Φ 32 孔 6×Φ 32H7IT7 12.5 Φ 0.25 D○M Φ 35 孔 Φ 35H7 IT7 3.2 Φ 36 孔 Φ 36 IT13 12.5 Φ 21 孔 Φ 21 IT13 12.5 螺纹 孔 6× M12-6H IT6 3.2 Φ 0.25 D○M 6×Φ 12 孔 6×Φ 12 ± 3.2 IT10 0.05 Φ 0.1 D Φ 10 销孔 Φ 10H7 IT7 3.2 Φ12 孔底 10 IT13 3.2 面 Φ32 孔底 20 IT13 12.5 面 弧形槽底面10 IT13 3.2 2.1.3 审查分度盘的工艺性 1）零件材料 45 钢，切削加工性良好。 2 ） 分度 盘 Φ 100g6mm 外 圆与 Φ 35H7mm孔 有同轴度 要求 ，为保证 加工精度，工艺安排应粗、精加工分开。 3）主要表面虽然加工精度较高，但可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保证质量地加工出来。 2.1.4 确定分度盘的生产类型 依设计题目可知生产类型为：大批大量生产 2.2 确定毛坯 绘制毛胚图 2.2.1 毛坯选择 根据材料 45 钢，生产类型为大批大量生产及零件形状要求，可选择模锻件。毛坯的拔模斜度 5°。 2.2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 1）公差等级 由分度盘零件的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级 。 2）锻件重量 根据机械加工后零件的形状及零件材料，估算锻件毛坯重量为 mt =7.50kg 。 3）锻件复杂系数 对分度盘零件图进行分析计算，可大致确定锻件外廓包容体的直径 d= Φ 180mm，高 H=60mm。 由 公式 S= mt / mN =7.50kg/12.0kg ≈ 0.63 。由此可确定该分度盘零件的复杂系数为 S2级。 4）锻件材质系数 由于该分度盘零件材料为 45 钢，是碳的质量分数小于 0.65%的碳 素钢，故该锻件的材质系数为 M1级。 5）锻件分模线形状与零件表面粗糙度 根据该分度盘零件的形位特点，采用平直分模面。由零件图可知， 该 分度盘零 件各加工 表面 的粗糙度 Ra 均 大于等于 1.6 μ m 。 根据上述诸因素，可查表确定该锻件的尺寸公差和机械加工余量， 所得结果列于表 2-2 中。 表 2-2 分度盘锻造毛坯尺寸公差及机械加工余量 包容体重量 形状复杂系数 材质系数 公差等级 锻 件 重 量 /kg /kg 7.3 11.9 S2 M 1 普 通 级 项 目 /mm 机 械 加 工 余 量 /mm 尺 寸 公 差 /mm 备 注 3.2 12..11 表 2-14 Φ180 外圆 2.0 表 2-10 2.8 01..99 表 2-14 Φ100 外圆 2.6 表 2-10 2.5 01..78 表 2-11 高度 60 2.0 表 2-13 高度 25（台阶 2.2 01..75 表 2-11 面 ) 2.0 表 2-13 注：根据表 2-10 的表注，将此表中所有公差按±1/2 分配。 2.2.3 绘制分度盘锻造毛坯简图 由表 2-2 所得结果，绘制毛坯简图如图 2-1 所示。 图 2-1 2.3 拟定分度盘工艺路线 2.3.1 定位基准的选择 3.1.1 精基准的选择 根据该分度盘零件的技术要求和装配