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产品技术产业化分析报告 (字数不少于 1500 字 ) 1、技术路线 该产品在江苏苏标电炉有限公司 “密封箱式多用炉 ”、“密封箱式热处理多用炉自动 生产线装置 ”两个实用新型专利技术的基础上，对多用炉设备进行密封式结构改造， 使得渗碳、氮化共渗等生产工艺直接在电炉内计算机软件程序控制下进行气氛控制， 改变过去固体渗碳、液压渗碳方式还需增加设备的做法，提高了热处理产品质量的稳 定性，节约了大量的电能。密封箱式热处理多用炉自动生产线装置将渗碳、氮化、碳 氮共渗热处理工艺过程变压器调压、调功加热换成电阻带加热，将辐射管加热改成对 流加热，提高能源的利用率，节约大量电能；对炉内气氛搅拌装置、流量控制系统、 炉气控制系统、控制系统、温度控制系统、炉内气氛控制系统等核心装置进行 PLC智 能化改造，使得热处理工艺能够适应汽车、小轿车、 高档次、精密型设备等高科技 产品的要求，真正实现了自动化、集成化，提高设备利用率和安全性，实现优质、高 效、低能耗的生产，节约了能源。 节能型密封箱式多用炉生产线的改造工艺比较复杂，加工难度较大，要求技术性 高，精密度、质量要求高，为确保质量合格，要严格执行工艺方案。改造后的热处理 炉热处理加工工艺如下： 前 后室 强 开 工 出 工 室 工件 渗 炉 淬 件 油 件 工 加热 扩 准 池 滴渗碳剂 UBE1000 密封箱式多用炉热处理工艺流程说明： 首先工件先进入清洗机前室进行洗涤，然后由推拉车搬到后室进行清水、喷淋，再用 风扇搅拌热气烘干。密封箱式气体渗碳多用炉当加热室的温度达到设定温度时，按下 操作盘的加热炉送料指令开关，推拉车就将清洗后待热处理工件送进加热炉前室预 热，经过一定时间换气后，操作盘发出信号，由推拉车将待处理工件送入加热室，当 大于 700℃时，操作盘便自动地往控制盘发出信号，程序调节仪自动调节程序。滴渗 碳剂（丙烷、甲醇） ，920℃ ±1℃渗碳强渗扩散、减温。程序控制一结束，蜂鸣器发出 信号的同时从控制盘往操作盘自动发出信号， 推拉车将热处理工件搬至前升降机下层 （淬火）；前室升降机上的热处理工件开始油内淬火。这时可将第二批热处理工件同 时进行热处理， 油内淬火结束， 操作盘发出信号， 升降机上升， 进行一定时间停留 （沥 油），定时器时间再由操作盘发出信号，按下 “搬出指令 ”按钮开关，处理好的工件搬 到推拉车上，结束密封箱式气体渗碳淬火多用炉的作业工序。 2、技术水平 本产品根据热处理生产工艺的特点，对工业炉窑的结构特点、控制装置、发热原 理及系统进行了深入改进，研制了 “密封箱式热处理多用炉自动生产线装置。 主要技术突破和创新点： 1、对炉内气氛搅拌装置、流量控制系统、炉气控制系统、控制系统、温度控制 系统、炉内气氛控制系统等核心装置进行 PLC 编程智能控制， 提高了热处理过程中各 项参数的可控性，增强了产品性能的