机械厂工装管理程序.doc

PAGE 1 工装管理程序 1．目的 建立工装管理体系。确保工装的制造和管理得到有效控制。 2．范围 本文件适用于公司的工装制造、验收管理。 3．定义 工装：产品制造过程中（仅指本公司所用工装）所用的各种刀具、夹具、量具、模具等。 4.工装管理过程的识别： 4.1.过程输入：新产品开发任务书、工装设计、派工单、工装设计开发评审、产品毛坯图、产品成品图、产品3D图 4.2.过程输出：样品毛坯、工装验收记录表、试模结果报告、工装试模评审、工装确认书、易损工装更换计划 4.3.过程活动：工装开发进度表、工装设计、发外制作、检查、装配、试用，验收、移交 5.权责： 5.1.工程部：负责新产品相关评审工作及技术支持，设计并提供3D/2D图档 5.2.工程师：负责工装设计评审及成本核算分析，参与合同评审并根据开发任务书设计制作工装。 5.3.采购部：负责新开发工装的外发制作。 5.4.生产部：负责工装试用及后工序的验证试作。 6.程序： 序号 作业流程 权责部门/人 作业要求 参考文件/使用表单 6.1 派工单 派工单 业务部、工程部、生产部 由多方论证小组对工装需求进行策划，尽可能最大限度的采用通用工装、借用工装、以缩短工装的设计周期。 《新产品开发任务书》 6.2 工装设计 工装设计 工程部 6.2.1. 填写工装设计制作申请单。 6.2.2. 工装设计人员根据申请单对工艺进行分析、评估。选择最佳工装设计方案。 《工装设计评审表》 工装制造6.3 工装制造 工装供应商 6.3.1. 采购人员填写申购单，经主管审核后发给供应商制作 6.3.2. 供应商按设计文件要求加工制造。 《工装制造进度表》 序号 作业流程 权责部门/人 作业要求 参考文件/使用表单 6.4 工装验证 工装验证 生产部，品质部，工程部 6.4.1. 工装试验由生产部组织。 6.4.2. 工装验证由工程部、品质部负责，品质/技术/制造参加，并通知工装维修人员对不合格项进行维修。 《工装验收记录表》 6.5 工装入库管理 工装入库管理 生产部 6.5.1. 工装验收合格后由工装管理部门凭“工装验收报告”办理工装入库手续，并建立“工装明细台账”和“工装借用台账”。 6.6 工装使用管理 工装使用管理 生产部 6.6.1. 工装入库时，工装保管员应对工装进行检查，保证工装处于完好状态。并做好保养和相关记录。 7.附加说明： 7.1.业务部签定合同前，召集公司相关部门一起参与新产品开发的评审。 7.2.工程部参与模具成本分析。 7.3.确定顾客的真实要求时，应把顾客模棱两可的、隐含的要求了解清楚，尤其是对于新顾客需了解清楚的内容包括：产品的品名、规格、型号、表面处理、包装形成、数量、运输之后、收货人、联系电话等。 8.作业程序内容： 工装管理运作流程图 （见下页附图1） 新产品设计时由总经理批准成立CFT小组，任命组长进行项目设计工作。CFT小组在产品设计及过程设计过程中依据《工厂、设施策划管理规范》确定新产品及制造过程对工厂、设施的要求。包括但不限于： 生产车间、工作场所和相应的设施； 生产设备/工装，包括硬件和软件； 支持性服务，如运输和通讯； 环保、安全消防设施； 办公设施、生活服务设施。 CFT小组对设计的结果进行评审，以检查是否考虑下列要求： 8.3.1 产品及制造过程的要求； 最大限度地减少材料的移转和搬运，便于材料的同步流动，以及最大限度地增值使用场地及空间； 总体工作计划； 自动化； 人机工程与人的因素； 贮存和周转库存量； 确定验收准则。 模具/工装策划 CFT小组根据过程流程图、产品特性编制《平面布置图》、《工艺流程图》，对所需的模具、工装、检具进行策划，编制《模具/工装需求清单》。 制作/外购需求 8.5.1新模具/工装 8.5.1.1 工程部根据新产品的模具/工装需求，填写《制作申请单》，向总经理提出制作/外购需求。 8.5.1.2 当其他单位或责任人，认为有必要进行模具/工装更新换代、整机改良时填写《制作申请单》，清楚的描述制作理由后，工程部主管向PMC科提出模具/工装制作/外购需求，总经理核准。 8.5.2 旧模具/工装的增加 8.5.2.1 生产部根据模具/工装《总览表》的生产状况进行能力评估，分析现有模具/工装如不能满足生产负荷时，填写《制作申请单》，向工程主管提出制作/外购需求。 8.5.2.2 当模具/工装有报废，需另新制作时，由工程部填写《制作申请单》，向总经理提出制作/外购需求，总经理核准。 8.5.3 模具/工装制作要求 各制作/外购需求单位，在填写制作/外购通知时，应将对模具/工装的基本要求（如：加工质量要求、机器设备的配合要求、装配条件等）详细的加以注记或提供相关产品的样品，以作为评审、设计、制作、外购以及验收时的依据。