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钢铁行业安全管理 2013年8月 烧结工艺介绍 1、烧结的定义和作用 2、烧结常用原材料 3、烧结的工艺流程 4、烧结工艺存在的危险因素 1、蛲结的定义 将各种粉状含铁原料,配入一定数量的熔剂及 燃料,混合均匀制粒,然后放到烧结设备上点火 烧结。在燃料燃烧产生高温和一系列物理化学反 应的作用下,混合料中部分易熔物质发生软化、 熔化、产生一定数量的液相并润湿其它未熔化的 矿石颗粒(大颗粒矿石熔化不掉),当冷却后, 液相将矿粉颗粒粘结成块,这个过程称为烧结, 所得到的块状物体叫烧结矿。 2、烧结常用原材料 (1)、含铁原料 烧结生产使用的主要含铁原料是铁精矿粉, 而铁矿石是选取铁精矿粉的原料,因此铁矿石 的种类、品质对烧结生产十分重要。自然界中 含铁矿物很多,可被利用的只有20余种,其中 主要是磁铁矿石、赤铁矿石、褐铁矿石和菱铁 矿石四种类型。 (2)、熔剂 熔剂是高炉冶炼过程中的造渣物质,在烧结生 产中加入熔剂,不仅可改善烧结过程,强化烧结, 提高烧结矿产量、品质,而且可以向高炉提供自熔 性和高碱度的烧结矿 熔剂与矿石中的高熔点脉石能生成熔化温度较低的 易熔体,能造成一定数量和一定物理化学性能的炉 渣,达到去除有害杂质的目的(如去S) 熔剂按其性质可分为中性熔剂、酸性熔 剂和碱性熔剂三类,由于我国铁矿石的脉石多 数是酸性氧化物,所以普遍使用碱性熔剂。 碱性熔剂是含CaO和MgO高的矿物,我厂 现在使用的熔剂主要有三种:石粉、生石灰( 白灰粉)和生镁粉。 石粉:即石灰石粉,主要化学成分是CaCO3, 纯石灰石含CaO:56%,CO2:44%。 生石灰:生石灰是石灰石经高温煅烧后形成的 产品,主要成分是CaO。利用生石灰代替部分 石灰石作为烧结熔剂,可强化烧结过程,这是 因为生石灰遇水后发生消化反应生成消石灰 并放出热量可以提高料温,减少烧结过程的过 湿现象。 通过调整石粉和生石灰的配加量,可以达到合 理控制烧结矿碱度的目的。 生镁粉:是菱镁石经过破碎加工后的产物 ,主要化学成份是Mgco3,纯菱镁石理 论上含Mgo:476%,外表呈白黄色。通 过调整生镁粉的配加量,可以合理控制烧 结矿中Mgo的含量,从而达到调剂高炉 渣良好流动性的目的. 正铁 3、燃料 燃料在烧结过程中主要起发热剂作用和还 原剂作用,它对烧结过程及烧结矿产量、品质 影响很大。 烧结紫料是指在烧结料层中燃烧的固体 料,常用的是焦粉和无烟煤粉,我厂主要使用 焦粉。 对烧结所使用的固体燃料总的要求是:固 定碳含量高、挥发分、灰分、硫含量要低。 三、烧结工艺流程 烧结生产过程就是根据炼铁的要求, 将细粒的含铁原料、熔剂、燃料进行 配料、混合造球、铺料点火、抽风烧 结,而后再降温固结,经破碎筛分 冷却整粒后把成品烧结矿运往高炉