LED显示屏电源检验标准.docxVIP

QSI 检验规范 目的  LED显示屏 电源检验标准  DOC NO 文件编号 QSI-111 REV 版本 B PAGE 页码 1 of 4 明确 LED显示事业部电源检验标准，为品质受入检查提供检验依据，确保公司购买的产品符合设计要求及品质要求。 范围 适用于 LED显示事业部所有的电源来料检验。 定义 3.1 致命缺陷 (Critical, CR): 严重影响产品使用功能， 有可能导致产品功能丧失 / 部分丧失； 或者在使用及运输过程当中有可能危及人生安全的缺陷。 3.2 主要缺陷 (Major ，MA)：对产品功能有一定的影响但不会导致功能的丧失或者有严重的 外观不良。 3.3 次要缺陷 (Minor ，MI) ：有轻微的外观性不良或者与承认样品 / 图纸存在轻微的差异但不 影响产品的使用。 抽样检验水平及外观检查条件 4.1 抽样检验水平 4.1.1 抽样水平依据 GB/T2828.1-2012 ，并参照下图进行检验。 GB/T2828.1-2012 项目 一般检验水平 Ⅱ级特殊检验水平 S-2 级 包装标识 √ 外观 √ 结构 √ 性能及安全性 √ 4.1.2 允收水平依据 CR=0， MA=0.4，MI=1.0 进行验收。 4.2 外观检查条件： 4.2.1 目视距离、角度（参照右图所示）： 4.2.2 照明要求：照度： 850~1000 Lux，显色指数 Ra≥70。 （眼睛） ⊙ 45° 30cm 产品 检验项目及相关标准 FP001-05C QSI 检验规范  LED显示屏 电源检验标准  DOC NO 文件编号 QSI-111 REV 版本 B PAGE 页码 2 of 4 项目 1.1 标识 1. 包 装 1.2 包装 标 识 1.3 数量 1.4 型号 规格 2.1 洁净度 2. 外 2.2 颜色 观 2.3 标识 3.1 尺寸 规格 结 构  检验方法 缺陷等级划分 检验说明及相关要求 / 设备 CR MA MI a. 产品外箱及电源主体表面贴有合格标识 / 识别标签； ▲ 目视 b. 标识字迹清晰可辨认，内容应包括：生产周期、数量、 生产厂商、规格型号、输入输出、产品合格状态、执 ▲ 行标准等信息。 a. 包装方式符合承认要求或我司品质要求，且包装不允 ▲ 许破损。 目视、查核 b. 每箱的数量必须一致，尾数箱必须贴有“尾数箱”标 ▲ 签，并注明尾数数量。 抽查 来料数量与采购订单一致。 ▲ 目视 产品型号规格与承认样品 / 采购订单要求一致， 不能有错件 ▲ 的现象。 目视 产品 / 包装表面不允许有污渍、油污不良。 ▲ 目视、对比 色泽均匀、无色差 , 与承认样品一致。 ▲ 目视 电源输入输出端接线标识黏贴牢固，且清晰可辨认，相关 ▲ 标识与接线端子一一对应。 卡尺 a. 产品的长宽高符合承认规格书的标准要求。 ▲ b. 电源铝型材不允许变形，磕伤，利边利角等缺陷；（划 ▲ 目视、菲林 横：底面允许 0.3*20mm 长 3 条及以下划横，其它外观面允 许 0.3*10mm 长 2 条及以下划横。） 手感 c. 用手轻摇电源， 内置 PCB线路板不允许晃动或其它异响； ▲ 目视 d. 电源面盖与底盒结合牢固，无松动及肉眼缝隙。 ▲ 将电源与相对应的合格电源转接板进行试装型合，螺丝孔 4.  3.2 装配 4.1 功率  目视 不能出现偏心锁不上的现象，装配后应平整，无翘曲。 ▲ a. 实验方法： 将功率计与变频电源进行连接， 电源的输入 变频电源、 端接在功率计的输出端，电源输出端接在电子负载仪 上，参照《电子负载仪操作指引》 及电源的承认规格书 性  因数、电  功率计、电 ▲ 设定电源的额定最大负载，开启电源开关开始测试。 流和功率 能 及 安 4.2 短路全 保护测试 性 4.3 过/欠 压保护测 试  子负载仪 b. 实验结果： 功率因数、 电流和效率符合承认规格书标准 要求。 变频电源、 参照 5.1 ， a 方法连接电源，然后短接测试电源的输出端， ▲ 电子负载仪 电源立即停止工作，解除短接电源立即回复工作。 变频电源、 参照 5.1 ，a 方法连接电源，调整变频电源的输出电压至电 源标称电压的 85%和 115%，分别进行负载测试，电源不允 ▲ 电子负载仪 许发生损坏。 FP001-05C QSI 检验规范  LED显示屏 电源检验标准  DOC NO 文件编号 QSI-111 REV 版本 B PAGE 页码 3 of 4 a. 测试方法： 1）将电源输入端及输出端分别短接； 2）打 开耐压测试仪，测试电压设定 AC： 1500V（ 3C标准）， 4.4 耐压 漏电流设定 :10mA