LED灯具组装、老化、包装交接方案及不良品返修流程.docxVIP

LED灯具组装、老化、包装交接方案及不良品返修流程 为严格控制产品数量流失及不良品返修流程特制定以下方案及流程， 具体要求如下： 正常工单生产的成品或半成品需送老化架的，产线必须由送货员在被送产品批次中注明生产工单号、客户、数量、状态、电压输入参数。交接人员须当面清点好数量并作相关记录，签名确认。 老化车间人员必须对上架之产品做到轻拿轻放，并对上架之产品有一定的品质意识（如：外观乱花、撞坏、摔坏等） 。每一款产品要依工单数分老化架上架（对同款产品有特殊要求的按要求分开上架、 并标识清楚、下架时分板摆放）避免产品下架后导致包装线混包产品。 包装线人员到老化车间取成品时，必须经过老化架人员确认数量后并签名记录方能拿走灯具。 不良品返修流程 1. ）当老化架产生的不良品必须贴相应不良标贴纸 送至产线维修 产线在最短时间内处理不良品并保留不良标贴纸在产品上 送至老化架，老化架需保留不良标贴纸至包装线品管测试合格后方可撕 掉不良标签。 2）. 当包装产生的不良品必须贴相应的不良标贴纸及相应工单单号 送至生产线维修 产线在最短时间内处理不良品并保留不良标贴 纸在产品上 送至包装线 包装线再将维修后的良品送至老化 车间老化产品。（并且保留不良标贴纸在产品上） 老化后至包装线 品管测试合格方可撕掉不良标签。 备注：不良品必须保留不良标贴纸至包装品管测试合格方能撕掉不良标 签纸，以便于确保生产数量跟踪及性能追溯性。 3). 当包装课产生批次不良品（功能、外观）时，必须由品保部写出异常 报告并分析不良原因及改善对策，同时附上异常报告将不良品送至生产 线进行维修 送至包装课 包装课再行送至老化车间老化。 4）. 当包装线有多批量不良品或出库存需要返修 （除正常订单和急单外） 时，必须由 PMC排计划安排生产返修。 老化车间组长必须根据生产计划每周至少两次要追溯生产拉的数量，并及时反馈到生产车间，以确保生产结单的及时性。