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QSI 检验规范 目的  LED显示屏 线材检验标准  DOC NO 文件编号 QSI-116 REV 版本 B PAGE 页码 1 of 10 明确 LED显示事业部线材检验标准，为品质受入检查提供检验依据，确保公司购买的产品符合设计要求及品质要求。 范围 适用于 LED显示事业部所有的线材来料检验。 定义 3.1 致命缺陷 (Critical, 简称 CR): 严重影响产品使用功能，有可能导致产品功能丧失 / 部分丧失；或者在使 用及运输过程当中有可能危及人生安全的缺陷。 3.2 主要缺陷 (Major ，简称 MA)：对产品功能有一定的影响但不会导致功能的丧失或者有严重的外观不良。 3.3 次要缺陷 (Minor ，简称 MI) ：有轻微的外观性不良或者与承认样品 / 图纸存在轻微的差异但不影响产品的 使用。 抽样检验水平及外观检查条件 4.1 抽样检验水平 4.1.1 抽样水平依据 GB/T2828.1-2012 ，并参照下图进行检验。 项目 GB/T2828.1-2012 S-2 级 一般检验水平 Ⅱ级 特殊检验水平 包装标识 √ 外观 √ 结构（ √ 性能及安全性 √ 4.1.2 允收水平依据 CR=0， MA=0.65， MI=1.0 进行验收。 4.2 外观检查条件： 4.2.1 目视距离、角度（参照下图所示）： 4.2.2 照明要求：照度： 850~1000 Lux ，显色指数 Ra≥70。 （眼睛） ⊙ 45° 30cm 产品 检验项目及相关标准 5.1 线材检验共同部分：标识 / 包装 / 规格及外观的检验 FP001-05C QSI 检验规范  LED显示屏 线材检验标准  DOC NO 文件编号 QSI-116 REV 版本 B PAGE 页码 2 of 10 缺陷等级划分 检验方法 项目 / 名称 检验说明及相关要求 C M M R A I 产品的包装箱上应注明：制造厂名及商标，线材型号、本标 1.1 标识 目视 准编号，线材长度 m，毛重 kg，出厂编号，制造日期：年月， ▲ 及防潮标志。成盘包装的线材盘，还应标明表示该线材盘正 1. 确旋转方向的箭头。 包 a. 产品包装内必须附有质量检验合格证。 装 1.2 包装 目视 b. 不允许破损、包装混乱，每箱的包装数量必须一致；包装 ▲ 标 方式符合承认书要求或我司品质要求。 识 c. 尾数箱应贴“尾数箱”标签，并注明具体数量。 1.3 数量 抽查 产品数量符合采购订单要求。 ▲ 1.4 型号 / 目视、对 产品型号规格与承认样品 / 采购订单要求一致，且不能有混 ▲ 规格 比 料的现象。 2.1 清洁度 目视 产品不允许有污渍、异物不良。 ▲ 2. 2.2 颜色 目视、对比 色泽均匀、无色差 , 与承认样品一致。 ▲ 外 目视 导体颜色光鲜，不允许有氧化、腐蚀现象。 ▲ 观 绝缘层表面或护套表面丝印字迹清晰可辨认，不允许字体出 2.3 丝印 目视 ▲ 现模糊不清、残缺、连体、怪异字体等现象。 5.2 电源线的检验 检验工具 缺陷等级划分 项目 检验说明及相关要求 C M M / 设备 R A I 3.1 外径 卡尺 用卡尺测量电源线外径，误差范围符合承认书的规格标准。 ▲ a. 用卡尺测量出电源线的外径并记录； 3.2 绝缘厚 剪钳、卡 b. 用剪钳小心剥离一小段电源线的绝缘胶，用卡尺测量出 导体的直径； ▲ 度 尺 3 c. 绝缘厚度 =（电源线的直径 - 导体的直径） /2 。 d. . 测量值要符合承认书的规格标准。 结 a. 使用千分尺测量电源线任意一条线芯的直径； 构 3.3 线芯的 b. 线芯横截面积（ S）=3.14* 线芯直径 * 线芯直径 /4 ； 千分尺 c. 根据线材的线径 AWG代号查询《线材代号与横截面积 / 直 ▲ 横截面积 流电阻一览表》 （详见附件 1）中电源线的标准横截面积； d. 电源线的线芯横截面积要符合一览表中规定的标准。 3.4 其它 目视 电源线外包胶平整圆滑，无凹凸、变形、破损或漏铜现象。 ▲ FP001-05C QSI 检验规范  LED显示屏 线材检验标准  DOC NO 文件编号 QSI-116 REV 版本 B PAGE 页码 3 of 10 a. 测试条件：在室内恒温 20℃的环境下进行测试； b. 测试方法：将万用表调至“Ω”档，表笔分别接触电源 4.1 直流电 线的头尾两端导体部位，读出直流电阻阻值； ▲ 万用表 c. 测试结果：根据线材的线径 阻测试 AWG代号查询《线材代号与 横截面积 / 直流电阻一览表》（详见附件 1），所测电源 线的直流电阻阻值必须符合其规定。 4.2 导通测 将万用表调至“Ω”档