钻孔时削用量.pptVIP

第四节钻孔工艺方法 用钻头在实体材料上切削出孔的工序称为钻孔。钻孔是孔的粗加 工工序,可以达到的标准公差等级为T1|T1,表面粗糙度为 Ra50-12.5,故只能钻出加工精度要求不高的孔 工件的装夹 搭压板时应注意以下几点 ①垫铁应尽量靠近工件,以减少 压板的变形。 ②垫铁的高度应大于工件的高度 保证夹紧力的作用方向垂直压紧工件。 ③螺栓应尽量靠近工件,这样可 使工件获得较大的夹紧力。 ④如果工件的被夹紧表面已经过 精加工,则表面上应垫铜皮等较软物 体,以防被压板压出伤痕。 a)平口钳bV形块c)螺旋压板 d)角铁e)手虎钳)三爪卡盘 图518钻孔时工件装夹方法 第四节钻孔工艺方法 、一般工件的钻孔方法 钻孔开始,先调整钻头和工件的位置,使钻尖 对准钻孔中心,然后试钻一浅坑 通孔在将要钻穿时,必须减小进给量,如果 钻孔控制线 采用自动进给,要改换成手动进给 钻偏的锥坑 钻不通孔时,可按钻孔深度调整挡块 并通过测量实际尺寸来控制钻孔深度 钻深孔时,一般钻进深度达到钻头直径 的3倍时,要退出钻头排屑,以后每钻进一定深度 提起钻头排屑一次,以免切屑阻塞而扭断钻头 图5-19用錾槽纠正钻偏的孔 钻直径较大的孔(一般直径大于 30mm),可分两次钻削,先选用0507倍的钻 头直径钻底孔,然后再用所需直径钻头扩孔 三、在圆柱工件上钻孔 第四节钻孔工艺方法 四、在斜面上钻孔 为了在斜面上钻出合格的孔可用立铣刀或錾子在斜面上加工出 个小平面,然后先用中心钻或小直径钻头在小平面上钻出一个锥坑或 浅坑,最后用合适直径的钻头钻出符合要求的孔 要钻的孔 5-21斜面上钻孔 第五节钻孔时的切削用量、切削液的使用和废品分析 、钻孔时的切削用量 钻孔时的切削用量,是指钻头在钻削过程中的切削速度、进给量和背 吃刀量的总称。如图5-22所示。 切削速度vc 切削用量 进给量f 图522钻孔时切削用量 背吃刀量ap 第五节钻孔时的切削用量、切削液的使用和废品分析 、钻削用量的选择 钻孔时选择切削用量的基本原则是:在允许的范围内,尽量先选较大 的进给量f。当进给量f受到表面粗糙度和钻头刚度的限制时,再考虑 选择较大的切削速度Vc 三、钻孔时切削液的使用 表5-9钻孔时使用的切削液 工件材料 切削液(体积分数) 各类结构钢 3-5%乳化液,7‰硫化乳化液 不锈钢,耐热钢 3%肥皂加2%亚麻油水溶液,硫化切削油 纯铜、黄铜、青铜 不用,5%8%化液 铸铁 不用,5%8%化液,煤油 「铝及铝合金不用,5%8乳化液,煤油,煤油与菜油的混合油 有机玻璃 5%8%乳化液,煤油 第五节钻孔时的切削用量、切削液的使用和废品分析 四、钻孔时的废品分析和钻头损坏原因 1.钻孔时的废品分析 表5—10钻孔时的废品分析 壹品形式 1.钻头两切削刃长度不等或顶角不对称 孔径大于规定尺寸 钻头摆动(钻头弯曲、钻床主轴有摆动、钴头在钻夹头中末装好和钻头套表面不清 清等引起 钻头不锋利 2,进给量太大 3.后角太大 4.冷却润滑不充分 划线或样冲康中心不准 孔移 2.工件装夹不稳固 3.钴头横刃太长 运孔开始阶段中心未借正 1.钠头轴线与工件表面不垂直(工件表面不平整和工件底面有切屑等污物所造成 孔歪斜 进给量太大,使钻头弯曲 3.横刃太长,定心不良 第五节钻孔时的切削用量、切削液的使用和废品分析 2钻头损坏的原因 表5-11麻花钻损坏的形式及原因 根坏形式 产生原因 1.用钝钻头钻孔 2.进给量太大 3.切屑在钻头螺旋槽中堵塞 钻头工作部分折断 4.孔刚钻穿时,进给量突然增大 5.工件装夹松动 6钻薄板或铜料时钻头未修磨 7.钻孔已歪斜而继续工作 切削刃迅速磨损 切削速度太高,而切削液又不充分 2钴头刃磨未适应工件的材料 第六节扩孔与锪孔 、扩孔 用扩孔钻或麻花钻对工件上已有孔的直径进行扩大,并提高孔的 精度和降低表面粗糙度值的加工方法,称为扩孔,如图5-23所示 1.扩孔的特点 (1)背吃刀量较钻孔时大大减小,切削阻力小。 (2)避免了麻花钻横刃所引起的一些不良影 (3)产生的切屑体积小,排屑容易。 图5-23扩孔 第六节扩孔与锪孔 、扩孔 用扩孔钻或麻花钻对工件上已有孔的直径进行扩大,并提高孔的 精度和降低表面粗糙度值的加工方法,称为扩孔,如图5-23所示 1.扩孔的特点 (1)背吃刀量较钻孔时大大减小,切削阻力小。 (2)避免了麻花钻横刃所引起的一些不良影 (3)产生的切屑体积小,排屑容易。 图5-23扩孔 第六节扩孔与锪孔 2.扩孔钻 扩孔钻的结构特点如下 (1)因中心不切削,扩孔钻无横刃, 切削刃只做成靠外缘的一段。 (2)因扩孔产生的切屑体积小,不需 要容屑槽很大,故而扩孔钻钻心较粗, 提高了刚度,使切削平稳。 (3)扩孔钻有较多的刀齿,增强了导 图524扩孔钻