钻头刃磨磨知识总汇-麻花钻及群钻.pptVIP

行米力停方法总结 麻花钻的刃磨方法 麻花钻的刃磨要求: 1、麻花钻的两主切削刃应对称,也 就是两切削刃与麻花钻的轴线成相同 的角度,并且长度相等。 2、横刃斜角为55°。 二、麻花钻的刃磨角度 砖是全长 园酬部分 尾 处前角 刃斜角 曰制引 角 能角 主吗刀 刃磨步骤 麻花钻的顶角一般是118°,也可把它当 作120°来看待。刃磨钻头主要掌握几个技 巧 1、刃口要与砂轮面摆平。 磨钻头前,先要将钻头的主切削刃与砂 轮面放置在一个水平面上,也就是说,保 证刃口接触砂轮面时,整个刃都要磨到。 这是钻头与砂轮相对位置的第一步,位置 摆好再慢慢往砂轮面上靠。 2 口2、钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。 这个角度就是钻头的锋角,此时的角度不对, 将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和 横刃斜角。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间 的位置关系,取60°就行,这个角度一般比较能 看得准。这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置 和角度位置,二者要统筹兼顾,不要为了摆平刃 口而忽略了摆好度角,或为了摆好角度而忽略了 摆平刃口。 3、由刃口往后磨后面。 刃口接触砂轮后,要从主切削刃往后面磨,也 就是从钻头的刃口先开始接触砂轮,而后沿着整 个后刀面缓慢往下磨。钻头切入时可轻轻接触砂 轮,先进行较少量的刃磨,并注意观察火花的均 匀性,及时调整手上压力大小,还要注意钻头的 冷却,不能让其磨过火,造成刃口变色,而至刃 口退火。发现刃口温度高时,要及时将钻头冷却。 口4、钻头的刃口要上下摆动,钴头尾部不能起翘。 这是一个标准的钻头磨削动作,主切削刃在砂 轮上要上下摆动,也就是握钻头前部的手要均匀 地将钴头在砂轮面上上下摆动。而握柄部的手却 不能摆动,还要防止后柄往上翘,即钻头的尾部 不能高翘于砂轮水平中心线以上,否则会使刃口 磨钝,无法切削。这是最关键的一步,钻头磨得 好与坏,与此有很大的关系。在磨得差不多时, 要从刃口开始,往后角再轻轻蹭一下,让刃后面 更光洁一些。 口5、保证刃尖对轴线,两边对称慢慢修。 边刃口磨好后,再磨另一边刃口,必须保证 刃口在钻头轴线的中间,两边刃口要对称。有经 验的师愽会对着亮光察看钻尖的对称性,慢慢进 行修磨。钻头切削刃的后角一般为10°-14°,后 角大了,切削刃太薄,钻削时振动厉害,孔口呈 三边或五边形,切屑呈针状;后角小了,钴削时 轴向力很大,不易切入,切削力增加,温升大, 钻头发热严重,甚至无法钻削。后角角度磨的适 合,锋尖对中,两刃对称,钻削时,钻头排屑轻 快,无振动,孔径也不会扩大。 6 6、两刃磨好后,对直径大一些的钴头还要注意磨 下钻头锋尖。 钴头两刃磨好后,两刃锋尖处会有一个平面, 影响钻头的中心定位,需要在刃后面倒一下角, 把刃尖部的平面尽量磨小。方法是将钻头竖起, 对准砂轮的角,在刃后面的根部,对着刃尖倒一 个小槽。这也是钻头定中心和切削轻快的重要一 点。注意在修磨刃尖倒角时,千万不能磨到主切 削刃上,这样会使主切削刃的前角偏大,直接影 响钻孔。 其他一些建议 1.将横刃修短一些,但不能修没了。可以减小进给抗 力 口2利用修短横刃的机会,尽量将横刃处的负前角改善 下。增大该处的前角可以减小切削力,使钻削轻快。 3采用较大的变后角。减少摩擦阻力,使钻削轻快。 口4减小顶角。通常手电钻的进给压力不足,适当减小 顶角可以增大切削刃对切削面的正压力,与三角带传 动是一个道理。但太小会影响切削刃的前角角度 5孔径和粗糙度要求不严的孔,可以适当保持两刃口 略微不平衡。这样钻出的孔口部的孔径略大,可以减 少刃带和孔壁的摩擦。